一、施工前準備
（一）表麵處理
清洗除鏽：使用高壓水槍清除表麵汙垢、藻類，通過噴砂處理去除鏽層和舊塗層，達到Sa2.5級標準。
基層修複：對脫落露筋的混凝土區域，鏟除腐蝕層後用水泥砂漿修複；裂縫需壓力灌漿填補，確保結構完整性。
（二）材料選擇
防腐塗料：根據環境選擇環氧樹脂、聚氨酯或OM型耐酸特種塗料，要求耐溫≥100℃、耐酸堿腐蝕。
襯裏材料：內(nei) 壁可采用鉀水玻璃耐酸砂漿或玻璃鋼複合層，提升抗滲性。
（三）環境控製
施工溫度5℃-35℃，濕度≤85%，混凝土基材需養(yang) 護7天且pH值≤10，避免低溫施工導致塗層附著力下降。
二、施工流程
（一）底漆塗刷
使用環氧富鋅底漆，塗刷厚度≥80μm，附著力≥5MPa，幹燥後砂光處理確保表麵平整。
（二）中塗層施工
塗刷環氧雲(yun) 鐵中間漆，厚度≥120μm，增強防腐性能並封閉基層微孔。
（三）麵漆塗裝
分2-3道塗刷聚氨酯或氟碳麵漆，總厚度≥200μm，每道幹燥時間符合產(chan) 品要求，確保無氣泡、流掛。
（四）特殊工藝
一布兩(liang) 氈法：基層塗覆塗料後鋪設聚酯無紡布，再塗覆卷材，重複操作形成複合防護層，適用於(yu) 接縫或薄弱區域。
金屬噴塗：對鋼構件采用鋁鎂合金熱噴塗，基材預熱至80℃以上防止分層，耐蝕性提升8倍。
三、安全與(yu) 質量控製
（一）安全措施
高空作業(ye) 需佩戴雙鉤安全帶、防墜器，吊籃作業(ye) 需經專(zhuan) 業(ye) 檢測；現場設置通風設備，避免溶劑揮發中毒。
噴砂作業(ye) 區需隔離，操作人員佩戴防護麵具，防止粉塵吸入。
（二）質量檢測
塗層厚度：使用測厚儀(yi) 檢測，誤差≤±10%。
附著力：劃格法測試等級≥1級，或拉拔法測試≥3.5MPa。
耐鹽霧性：沿海區域需通過5000小時鹽霧試驗，塗層無起泡、脫落。
四、維護與(yu) 監測
（一）定期檢查
每季度使用電鏡掃描及相控陣超聲檢測焊縫區域，重點排查塗層破損、鏽蝕點。
建立應變傳(chuan) 感器監測係統，捕捉0.1mm形變，提前預警結構隱患。
（二）修複標準
塗層破損麵積≥10%或鏽蝕深度＞2mm時，需局部鏟除後重新塗裝；嚴(yan) 重腐蝕部位采用碳纖維布雙層包裹+鋼板箍加固。
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