一、表麵處理
（一）除鏽處理
拋丸處理：適用於(yu) 形狀規則的部件，能去除鐵鏽和氧化表皮，提升處理效率，但對形狀複雜和薄板件部位不適用。
幹式噴砂處理：具有較高的處理效率，可對形狀複雜的機械設備實施有效除鏽，但容易產(chan) 生較大汙染，耗能較大。
濕式噴砂處理：相比幹式噴砂，能進一步控製環境汙染，但整體(ti) 實踐操作能耗較高。
手工或機械除鏽：應達到cst3或dst3級，確保表麵無可見的油脂和汙垢，且無附著不牢的起殼氧化皮、鐵鏽和舊漆皮等附著物。
（二）清潔處理
使用機械清理、噴砂或化學清洗等方法，確保表麵幹淨和粗糙，有利於(yu) 塗層附著。
二、防腐塗料選擇與(yu) 塗裝
（一）底漆選擇
環氧富鋅底漆：具有優(you) 異防鏽性能，鋅粉在施工後能形成致密的鋅層，起到犧牲陽極的作用，保護基材不受腐蝕。
鏽蝕控製底漆或環氧底漆：應考慮到其耐腐蝕性、附著力和與(yu) 麵漆的兼容性。
（二）中間漆選擇
環氧雲(yun) 鐵中間漆：雲(yun) 母氧化鐵是一種理想的防鏽顏料，其鱗片狀的結構可以在塗層中層層疊疊地排列，形成類似“迷宮"般的結構，大大延長了腐蝕介質滲透到基材的路徑，從(cong) 而有效減緩腐蝕速度。
（三）麵漆選擇
丙烯酸聚氨酯麵漆：具備良好的耐候性、保色性和裝飾性，能抵抗紫外線的輻射，減少因紫外線照射導致的漆膜老化、粉化等問題。同時，還具有一定的柔韌性和耐磨性，能夠適應龍門吊在作業(ye) 過程中的輕微震動和摩擦。
聚氨酯麵漆：具有耐候性、耐化學品腐蝕和機械強度高的特點。
（四）塗裝操作
采用噴塗、刷塗或滾塗等方法均勻塗裝底漆、中間漆和麵漆，確保每一處都得到充分覆蓋，特別是焊縫和難以觸及的角落。
底漆、中間漆和麵漆塗裝完成後，均需進行充分的幹燥和固化，這是確保後續塗層附著力和整體(ti) 防腐效果的關(guan) 鍵。
三、特殊環境下的防腐方案
潮濕/沿海環境：采用環氧富鋅底漆+環氧雲(yun) 鐵中間漆+防腐麵漆的多層次防腐塗裝體(ti) 係，以應對高濕度的空氣、頻繁的雨水衝(chong) 刷以及海水中大量的鹽分等挑戰。
一般工業(ye) 環境：采用環氧富鋅底漆與(yu) 丙烯酸聚氨酯麵漆的配套塗裝體(ti) 係，以應對空氣中的水分、灰塵以及一些輕微的化學氣體(ti) 等侵蝕。
四、定期檢查與(yu) 維護
定期檢查：防腐塗層施工完成後，定期檢查龍門吊的塗層狀態，發現有破損、脫落或者其他問題時，要及時進行修複，以防止腐蝕的進一步發展。
日常維護：按時清洗龍門吊，去除附著在表麵的汙染物，減少腐蝕風險。定期檢查龍門吊的連接位置和六角螺栓等易腐蝕部位，一旦發現腐蝕跡象，立即進行防鏽處理和防腐。
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