一、材料選擇與(yu) 工藝適配
（一）塗料防腐體(ti) 係
適用場景：中低溫（≤200℃）、弱腐蝕性煙氣（如含SO、HCl）。
材料推薦：環氧樹脂塗料（耐酸、附著力強，適用80℃以下）、基酯玻璃鱗片塗料（耐高溫180℃、抗滲透性強）、無機富鋅塗料（耐高溫400℃，需配套麵漆）。
施工要求：底漆塗刷1~2道，幹膜厚度≥50μm；中塗/麵漆2~3道，總厚度200~300μm，每道間隔時間按產(chan) 品要求執行。
（二）襯
玻璃鋼（FRP）襯裏：適用於(yu) 強腐蝕（如濕法脫硫後煙氣）、高溫（≤180℃）。施工步驟包括塗刷樹脂底漆、分層鋪貼浸潤樹脂的玻璃纖維布（3~5層），每層固化後貼下一層，表麵塗樹脂封麵，厚度≥3mm。
耐酸磚襯裏：適用於(yu) 高溫（≤400℃）、強磨損、高腐蝕環境（如焚燒煙囪）。材料選用耐酸陶瓷磚、鉀水玻璃膠泥或環氧膠泥，膠泥打底後錯縫排列砌築磚板，膠縫飽滿，常溫固化7天以上。
（三）特殊工況材料
合金襯貼板與(yu) 進口玻璃磚：耐腐蝕（如含HF、高氯離子）、高溫（≥400℃），但造價(jia) 高昂，適用於(yu) 對防腐性能要求場景。
專(zhuan) 用耐高溫防腐抗滲處理劑：針對煙囪運行工況改變研製，具有優(you) 異耐酸性、防水性、耐溫性能，適用於(yu) 脫硫後煙囪幹排、濕排交替出現的工況。
二、結構修複與(yu) 加固
（一）裂縫修補
小裂縫：使用耐火水泥、耐高溫膠泥或高溫密封膠填補，確保修補部位與(yu) 內(nei) 壁平齊。
大裂縫：拆除部分磚塊並重新砌築，或采用碳纖維布、鋼板等材料加固。
（二）表麵破損修複
對於(yu) 蜂窩、空洞、剝落等表麵損傷(shang) ，使用環氧修補砂漿進行修複，恢複混凝土結構的良好使用性能。
磚煙囪的磚縫需進行清理和補修，使用耐酸材料填補磚縫，防止滲漏。
（三）鋼筋加固與(yu) 托換技術
在煙囪內(nei) 壁植入鋼筋或鋼板，增強承重能力，防止結構變形或開裂。
對於(yu) 需要加固的煙囪，可采用托換技術，通過“托"梁“換"柱的方式，實現結構的加固和改造。
三、施工安全與(yu) 質量控製
（一）施工環境要求
施工環境溫度宜在5~40℃，相對濕度≤85%，避免結露。焊接、補焊等金屬修複需在防腐前完成。
密閉空間作業(ye) 需配備通風、防爆設備，人員佩戴防護裝備，塗料溶劑遠離火源。
（二）質量檢測標準
塗層厚度：采用磁性測厚儀(yi) 檢測，確保總厚度達標。
附著力：采用劃格法測試，附著力≥5MPa，確保與(yu) 基層結合牢固。
完整性：用電火花檢測儀(yi) 全麵檢測塗層，確保無漏點，漏點處需清除後重新施工。
防腐性能：對塗層進行耐酸浸泡試驗，無起泡、脫落、變色；柔韌性測試無裂紋，符合設計要求。
（三）結構與(yu) 環保驗收
結構安全：修複後的混凝土強度≥40MPa，鋼筋保護層厚度恢複至設計值，經結構驗算，承載能力滿足要求。
環保達標：模擬工況運行測試，排放顆粒物濃度降至8mg/m³，外壁無酸液滲漏痕跡，周邊土壤pH值逐步回升至6.5-7.0。
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