一、施工準備
（一）材料準備
防腐塗料：根據涼水塔內(nei) 介質特性選擇合適的防腐塗料，如氯磺化聚乙烯J55 - 4冷水塔防腐專(zhuan) 用塗料、環氧樹脂、聚氨酯等。所用塗料應具有產(chan) 品質量合格證和出廠化驗報告，具備耐氣候老化、耐濕熱、抗寒、耐水、耐酸堿腐蝕等性能。
修補材料：如SCM無收縮水泥基加固料、合成纖維改性混凝土或砂漿等，用於(yu) 對涼水塔塔壁的空洞、裂縫進行修補。
其他材料：包括安全繩、安全帽、安全帶、滾筒、刷子、噴塗機、電錘、電纜線、攪拌機等各種防護勞保用品。
（二）工具準備
配備高壓水槍、噴砂設備等用於(yu) 表麵清理的工具。
準備電動吊籃等高空作業(ye) 設備，並確保其安裝完畢、試驗合格。
（三）技術準備
經過安全技術交底，編寫(xie) 有針對性的施工方案。
施工前完成對施工人員進行施工程序、施工工藝、質量標準、施工危險因素和作業(ye) 環境及控製措施等方麵內(nei) 容的技術交底和安全交底，並履行簽字手續。
二、施工流程
（一）表麵處理
清理：使用高壓水槍清除涼水塔塔壁的汙垢、藻類等。若溫度低於(yu) 5℃，不適宜高壓水衝(chong) 洗，可采用吹風機由上而下吹掃。衝(chong) 洗、吹掃後的砼表麵應達到無雜物、無灰塵，經自檢和專(zhuan) 家監理驗收合格為(wei) 準，確保不影響防腐材料的附著力。
打磨：對不平整表麵及豎井、內(nei) 部支架進行機械打磨，不平整的地方重點打磨，打磨程度以不露鋼筋保護層為(wei) 宜。對模板接口縫錯台、邊角進行打磨，模板接口錯台的高低不大於(yu) 5mm。打磨後的砼表麵應達到平滑過渡的平整，目測無明顯陡坡的高低凹凸不平。
堵漏：涼水塔內(nei) 壁如局部出現斷裂縫及局部滲漏處，應把斷裂縫及滲漏處鑿成“V"型坡口，並清理幹淨。用JGN建築結構膠（或646丙凝漿液）進行灌注。
找平：經堵漏合格的內(nei) 表麵，首先采用符合要求的修補砂漿對缺陷部位，如較大的凹坑、凹陷的螺栓孔等進行修補，做到內(nei) 部密實、邊角平滑過渡、表麵與(yu) 筒壁持平。基層處理驗收合格的內(nei) 表麵采用材料廠家供應的專(zhuan) 用膩子進行找平。用專(zhuan) 用膩子對塔體(ti) 的內(nei) 壁凹凸不平、蜂窩麻麵進行密實刮抹，對模板接口錯台的地方進行圓弧處理，達到表麵密實、厚度均勻、無蜂窩麻麵、不翹皮脫落，使內(nei) 表麵平整光滑、無明顯棱角，達到適合塗料滾塗的標準。
（二）防腐塗層施工
塗刷底漆：專(zhuan) 用內(nei) 壁防腐膩子幹燥不少於(yu) 3天，方可進行塗料施工。施工前檢查膩子表麵是否有浮塵、雜物、雨後水跡等，如有上述情況，采用風吹掃或人工棉紗清除。塗料采用冷卻塔防腐或氰凝防腐塗料，必須按規定配比用電動攪拌機充分攪拌均勻後再使用，以保證成膜質量。要在氣溫、濕度、基層深度幹燥度等情況符合施工標準後進行滾塗，避免在施工以及
塗刷麵漆：在第一道塗層檢查合格後按同樣方法塗刷第二道冷卻塔專(zhuan) 用防腐塗料或氰凝防腐塗料。兩(liang) 道塗層間隔至少24小時，溫度低時，適當延長間隔時間，確保上道塗層幹燥後再進行下道塗層施工。施工過程中認真檢查塗膜質量和塗膜厚度，注意搭接，保證不漏塗。
三、質量要求
基層處理：必須幹淨，表麵平整。
塗層厚度：每遍20 - 25μm，總塗層厚度不超過120μm。
塗層外觀：塗層表麵應當光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷。
驗收記錄：分部分項工程必須有驗收記錄和交班記錄。前道工序施工結束後，必須經建設單位驗收合格後再進行下道工序的施工，發現問題及時報項目部，項目部報建設單位後，製定整改方案。
四、安全與(yu) 環保
（一）安全措施
登高作業(ye) 人員必須經醫務部門檢查身體(ti) 合格，並經勞動部門培訓持證上崗。
進入施工現場必須戴好安全帽，登高作業(ye) 人員戴好安全帶。
嚴(yan) 禁酒後、帶病登高作業(ye) 。
施工現場嚴(yan) 禁煙火，易燃易爆物品應集中堆放，配備滅火器材，並有專(zhuan) 人看管。
當遇雷雨、大風時，應暫停登高作業(ye) ，待風雨過後再進行施工。
安全監督員現場監督施工，施工中發現違章應及時製止、糾正。
建立以項目負責人為(wei) 第一責任人的安全管理體(ti) 係。
（二）環保措施
施工中所用的防腐材料應存放在陰涼幹燥處，避免陽光直射。
施工過程中遺留下的殘渣在施工完畢後要將其清掃幹淨，認真做好施工區域的安全文明施工工作，真正做到“隨幹隨清"。
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