一、施工前準備
（一）現場勘察與(yu) 方案製定
結構檢測：檢查網架焊縫、螺栓連接點及鏽蝕程度，確定翻新範圍。
環境評估：測量溫濕度、風速避免雨天或高溫作業(ye) 。
方案編製：明確施工流程、塗料類型、安全措施及工期安排。
（二）材料與(yu) 設備準備
塗料選型：底漆選用環氧富鋅底漆或環氧雲(yun) 鐵中間漆。麵漆聚氨酯麵漆、氟碳麵漆或丙烯酸麵漆
工具設備：高壓無氣噴塗機、角磨機、砂紙、防護用品、腳手架或升降平台。
（三）安全與(yu) 環保措施
人員防護：施工人員需佩戴防毒麵具、防護手套及安全帶（高空作業(ye) ）。
現場管理：設置警戒線，配備滅火器，廢漆及溶劑需集中回收處理。
二、施工工藝流程
（一）表麵處理（關(guan) 鍵步驟）
輕度鏽蝕：電動角磨機打磨至St2級。
重度鏽蝕：噴砂除鏽至Sa2.5級，增強塗料附著力。
清潔：用壓縮空氣吹掃灰塵，溶劑擦拭油汙，確保表麵幹燥無雜質。
（二）底漆塗裝
施工方法：高壓無氣噴塗或刷塗。
技術要求：底漆厚度≥60μm，間隔4-8小時後塗裝中間漆。
（三）中間漆與(yu) 麵漆施工
中間漆：環氧雲(yun) 鐵中間漆，增強防腐層與(yu) 麵漆結合力。
麵漆：分兩(liang) 遍噴塗，總厚度≥80μm，間隔≥6小時，確保漆膜平整無流掛。
（四）質量檢查與(yu) 修補
檢測項目：漆膜厚度、附著力、外觀。
修補：對缺陷部位打磨後重新塗裝。
三、質量控製要點
環境控製：施工時相對濕度≤85%，底材溫度高於(yu) 露點3℃以上，避免漆膜起泡。
塗層厚度管理：每道塗層厚度需符合設計要求，總厚度偏差≤±10%。
施工記錄：記錄每道工序的施工時間、環境參數、塗料批次及操作人員，便於(yu) 追溯。
四、常見問題與(yu) 解決(jue) 方案
漆膜流掛：塗料粘度低、噴塗距離過近；調整塗料粘度，保持噴槍距離20-30cm
針孔/氣泡：表麵處理、溶劑揮發過快；加強除鏽，控製施工環境溫濕度
附著力不足：底材汙染、中間漆未幹燥；重新打磨除鏽，延長中間漆幹燥時間
五、驗收與(yu) 維護
驗收標準：漆膜厚度、附著力、外觀符合設計要求，無漏塗、剝落現象。
維護建議：定期檢查，對局部鏽蝕部位及時修補，延長網架使用壽命。
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