一、施工前期準備
（一）施工方案與(yu) 材料準備
方案確認：根據排煙冷卻塔的結構類型、介質腐蝕性等級、設計要求，明確防腐材料類型及施工工藝，編製詳細施工方案。
材料選型與(yu) 檢驗：
主材：選擇耐溫、耐酸堿、抗老化的防腐材料，需提供出廠合格證、檢測報告，並現場抽樣送檢。
輔材：配套固化劑、稀釋劑、玻璃纖維布、砂紙、刮刀等，確保與(yu) 主材兼容性。
設備調試：準備噴砂設備、高壓無氣噴塗機、攪拌器、檢測工具等，檢查設備運行正常，計量工具校準合格。
（二）作業(ye) 環境與(yu) 安全防護
環境控製：施工期間需確保環境溫度、濕度符合材料要求，雨天、大風或結露天氣嚴(yan) 禁施工；若為(wei) 密閉空間，需設置通風設備，保證空氣流通。
安全措施：高空作業(ye) 需搭設腳手架或操作平台，設置安全護欄、安全網，作業(ye) 人員佩戴安全帶、安全帽、防毒麵具。劃分作業(ye) 區與(yu) 警戒區，嚴(yan) 禁無關(guan) 人員進入；動火作業(ye) 辦理動火許可證，配備滅火器。
二、基層處理
（一）表麵清理與(yu) 缺陷修複
混凝土基層：鏟除表麵疏鬆混凝土、空鼓層、舊塗層，用高壓水槍衝(chong) 洗表麵粉塵、油汙、苔蘚等雜物，直至露出堅實基層。
檢查並修複缺陷：對裂縫，用環氧砂漿填充；蜂窩麻麵、露筋部位，先鑿除鬆散部分，塗刷界麵劑後用聚合物水泥砂漿修補；陰陽角打磨成圓弧角，避免應力集中導致塗層開裂。
鋼結構基層：拆除舊塗層及鏽蝕層，采用噴砂除鏽，去除氧化皮、鐵鏽、油汙，露出金屬本色；局部難以噴砂部位，用角磨機手工除鏽。
修複焊接缺陷：打磨焊瘤、飛濺，補焊脫落焊點，確保表麵平整。
（二）基層預處理
混凝土基層：修複後表麵用砂紙或角磨機打磨平整，再次清理粉塵；檢測表麵含水率，若含水率過高，需通風幹燥或塗刷防潮底漆。
鋼結構基層：除鏽後 4 小時內(nei) 塗刷底漆，防止二次鏽蝕；底漆實幹後，檢查表麵是否有漏塗、針孔，打磨光滑後進入下道工序。
三、防腐塗層施工
1. 底漆施工
采用輥塗或刷塗方式，均勻塗刷一道底漆，厚度控製在 30-50μm；確保無漏塗、流掛，實幹後進入下道工序。
2. 玻璃鱗片膠泥底層施工
攪拌混合：按比例將玻璃鱗片膠泥與(yu) 固化劑混合，確保均勻無顆粒。
塗抹與(yu) 刮平：用抹刀將膠泥均勻塗抹在基層上，厚度控製在 1-2mm，采用 “十字交叉法" 刮塗，確保塗層致密，無氣泡、褶皺；陰陽角、邊角部位需重點加厚。
3. 玻璃纖維布增強層施工
待底層膠泥表幹後，鋪設第一層玻璃纖維布，用抹刀將布壓入膠泥中，確保布與(yu) 膠泥貼合緊密，無氣泡、起皺，布的搭接寬度≥50mm。
在玻璃布表麵繼續塗抹第二層膠泥，厚度 1-2mm，覆蓋布麵，刮平後檢查是否有露布現象，必要時補塗。
若設計要求多層增強，重複 “膠泥 + 玻璃布" 工序，每層施工間隔需時間要求。
4. 麵層施工
增強層膠泥實幹後，塗抹麵層玻璃鱗片膠泥，厚度 0.5-1mm，用抹刀刮平收光，確保表麵平整光滑，無明顯抹痕。
若采用聚脲或塗料體(ti) 係，麵層可改用高壓無氣噴塗施工，確保塗層連續無針孔。
5. 固化養(yang) 護
塗層施工完成後，在環境溫度下自然固化，固化期間嚴(yan) 禁踩踏、撞擊或接觸腐蝕性介質；若環境溫度較低，可采用加熱設備升溫養(yang) 護，縮短固化時間。
四、質量檢測與(yu) 驗收
1. 外觀檢測
塗層表麵需平整、光滑，無漏塗、氣泡、裂紋、針孔、流淌等缺陷；玻璃纖維布無外露，搭接寬度符合要求。
2. 厚度檢測
用漆膜測厚儀(yi) 在塗層表麵隨機抽樣檢測，總厚度需符合設計要求，單點厚度偏差≤-10%。
3. 附著力檢測
采用劃格法或拉開法檢測：劃格法；拉開法。
4. 致密性檢測
電火花檢漏：使用電火花檢漏儀(yi) 對塗層進行全麵掃描，無擊穿現象，確保無針孔。
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