一、施工前期準備
1. 技術準備
圖紙會(hui) 審：熟悉脫硫塔設計圖紙，明確防腐材料類型、施工範圍及技術要求。
方案編製：製定專(zhuan) 項施工方案，包括施工流程、材料用量、安全措施、應急預案等，並經監理或業(ye) 主審批。
技術交底：對施工人員進行培訓，明確各環節操作標準、質量控製點及安全規範。
2. 材料與(yu) 設備準備
材料檢驗：防腐材料需提供出廠合格證、檢測報告，進場後抽樣複檢，禁止使用過期或不合格材料。
設備調試：準備攪拌設備、噴塗設備、檢測工具、安全設備等，確保設備完好。
3. 現場準備
環境清理：清理脫硫塔內(nei) 部雜物、灰塵、油汙，關(guan) 閉與(yu) 其他係統的連接管道，設置警示標識。
作業(ye) 環境控製：確保施工環境溫度、濕度符合要求，潮濕環境需采取烘幹措施；密閉空間需強製通風，避免溶劑揮發物積聚。
二、基層處理（關(guan) 鍵工序）
基層的平整度、清潔度直接影響防腐層附著力，需嚴(yan) 格處理：
1. 混凝土基層處理（如塔體(ti) 為(wei) 混凝土結構）
表麵清理：鏟除基層表麵疏鬆混凝土、浮漿，用高壓水槍衝(chong) 洗殘留雜質，幹燥後用角磨機打磨至表麵粗糙。
缺陷修複：對裂縫、蜂窩麻麵，用修補樹脂填充抹平，固化後打磨平整。
含水率檢測：用濕度計檢測基層含水率，需≤6%，超標時采用通風或烘幹處理。
2. 金屬基層處理（如塔體(ti) 為(wei) 碳鋼或玻璃鋼結構）
除鏽處理：采用噴砂除鏽，用石英砂或鋼丸噴射金屬表麵，達到 Sa2.5 級標準；局部難以噴砂區域可手工除鏽，達到 St3 級。
表麵清理：除鏽後用壓縮空氣吹掃表麵粉塵，若間隔超過 4 小時未施工，需重新打磨去除浮鏽。
棱角處理：將金屬構件的銳角、邊緣打磨成圓弧狀，避免防腐層在此處因應力集中開裂。
三、防腐層施工（以常用的玻璃鱗片膠泥為(wei) 例）
以玻璃鱗片膠泥（耐溫、耐腐蝕性強，常用於(yu) 脫硫塔）為(wei) 例，施工流程如下：
1. 底漆施工
配漆：按比例混合底漆樹脂與(yu) 固化劑，攪拌均勻，靜置 10-15 分鍾熟化。
塗刷 / 噴塗：用毛刷或噴槍均勻塗刷底漆，厚度控製在 30-50μm，確保覆蓋基層，無漏塗、流掛。
固化養(yang) 護：底漆固化時間根據環境溫度而定，固化後表麵應無粘性，方可進行下道工序。
2. 玻璃鱗片膠泥層施工
膠泥配製：按配方混合樹脂、玻璃鱗片、固化劑、促進劑，攪拌至鱗片分散均勻，單次配製量需在凝膠時間內(nei) 用完。
塗抹 / 刮塗：分 2-3 層施工，每層厚度控製在 1-2mm，第一層沿一個(ge) 方向刮塗，第二層垂直於(yu) 第一層方向，確保膠泥與(yu) 基層、各層之間緊密結合，無氣泡、空鼓。
表麵修整：每層膠泥初凝前，用抹刀壓實、刮平，使表麵平整光滑，鱗片分布均勻。
3. 麵漆施工
待鱗片膠泥層固化後，塗刷麵漆，厚度 50-100μm，增強表麵抗老化性和耐介質衝(chong) 刷能力。
四、固化與(yu) 養(yang) 護
固化控製：防腐層施工完成後，需在規定環境下自然固化，固化期間禁止觸碰或承重。
養(yang) 護時間：根據材料類型確定養(yang) 護期，養(yang) 護結束前需避免接觸腐蝕性介質。
五、質量檢驗與(yu) 驗收
1. 外觀檢驗：目視檢查防腐層表麵是否平整、無氣泡、裂紋、流掛、漏塗，鱗片分布均勻，顏色一致。
2. 厚度檢測：用磁性測厚儀(yi) 在每 1㎡範圍內(nei) 隨機檢測 5 點，確保平均厚度符合設計要求。
3. 附著力測試：采用劃格法或拉開法檢測：劃格法；拉開法。
4. 電火花檢測：用電火花檢測儀(yi) 全麵掃描防腐層，無擊穿放電現象。
5. 驗收文檔：整理施工記錄，提交業(ye) 主或監理驗收，驗收合格後方可投入使用。
六、後期注意事項
防腐層驗收後，避免尖銳物體(ti) 碰撞或機械損傷(shang) ；
脫硫係統啟動前，需緩慢升溫，避免溫度驟變導致塗層開裂；
定期巡檢防腐層狀況，發現局部破損及時修補。
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