一、防腐材料選擇
（一）底漆
環氧富鋅底漆：具有良好的附著力和電化學保護作用，能夠有效抵禦腐蝕。
無機矽酸鋅底漆：鋅含量較低，在切割和焊接施工中可減少鋅元素含量，降低對人體(ti) 威脅。
磷化底漆（聚乙烯醇縮丁醛製成）：噴塗後形成粗糙的保護層，為(wei) 後續塗漆施工奠定良好基礎。
（二）中間漆
環氧雲(yun) 鐵中間漆：具有較好的厚度和填充性，能夠進一步阻擋外界腐蝕物質。
（三）麵漆
聚氨酯麵漆：具有優(you) 異的耐候性和耐化學腐蝕性，是較好的選擇。
醇酸漆：適用於(yu) 一般環境，具有良好的防腐性能和附著力。
二、表麵處理
1.清洗表麵：使用高壓水槍或刷子清除龍門吊表麵的灰塵、油汙等雜物。
2.除鏽處理
機械除鏽：采用鋼絲(si) 刷、鋼丸噴射等方法除去表麵鏽蝕物。
化學除鏽：如酸洗，適用於(yu) 鏽蝕嚴(yan) 重的區域。
3.除鏽等級：按照GB8923—88標準進行除鏽，達到cst3或dst3級質量等級，確保表麵無可見油脂和汙垢，且無附著不牢的起殼氧化皮、鐵鏽和舊漆皮等附著物。
4.表麵處理：除鏽後，使用鐵鏽轉化劑或表麵活性劑處理整個(ge) 表麵，以增加塗層的附著力，形成一層均勻的表麵。
三、塗裝工藝
（一）塗裝方法
噴塗：適用於(yu) 大型設備，施工效率高，塗膜均勻度好。
刷塗：適用於(yu) 小麵積或難以觸及的區域。
滾塗：適用於(yu) 平麵或大麵積區域。
塗裝遍數：底漆和麵漆通常應分別塗刷兩(liang) 遍或更多遍數，以確保油漆的均勻性和防腐性能。
（二）塗裝環境
濕度與(yu) 溫度：塗裝時，相對濕度不宜大於(yu) 85%，溫度應在15℃-30℃之間。
施工保護：在塗裝過程中，應采取必要的施工保護措施，如搭建腳手架或吊籠等，以確保施工人員的安全和塗裝質量。同時，應防止塗料滴落汙染周圍環境。
四、質量檢查與(yu) 維護
質量檢查：塗裝完成後，進行質量檢查，確保塗層無流掛、皺皮、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。使用磁性（或超聲波）測厚儀(yi) 檢測塗層厚度，要求塗層厚度均勻，塗層厚度和層數應符合協議要求。
定期檢查與(yu) 維護：定期檢查塗層狀態，及時修複破損或脫落部分。對於(yu) 新設備或新機器設備，在選購回來後，應對防腐漆做全麵檢查，必要時重新塗刷防腐漆。
五、防腐增強措施
添加鈍化劑：在防鏽油中添加鈍化劑，或直接在金屬表麵塗抹鈍化劑，形成化學保護膜，減緩金屬的腐蝕速度。在塗料中添加鈍化劑或顏料，鈍化物體(ti) ，阻止水分和氧氣的滲透，防止金屬生鏽或延長鏽蝕時間。
改善防腐蝕工藝：在製造過程中和使用前，對機械設備的內(nei) 外表麵及連接處進行防腐蝕處理。清除金屬表麵的油汙、氧化皮等雜質，接著用鈍化漆或底漆均勻塗抹金屬表麵，確保沒有未塗覆區域，形成完整的防鏽層，阻擋水和氧的侵入。
加強檢查及修補：金屬腐蝕通常較為(wei) 緩慢，表現為(wei) 局部損害。因此，應定期檢查和及時補油漆修複，控製金屬結構的腐蝕情況。
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