一、防腐材料選擇
底漆：常用環氧富鋅底漆、酚醛底漆等，能有效防止腐蝕，增強塗層附著力。環氧富鋅底漆鋅含量高，可提供陰極保護；酚醛底漆耐酸堿性能好，適用於(yu) 複雜腐蝕環境。
中間漆：環氧雲(yun) 鐵中間漆可增加防腐性能，提供顏色、光澤度，並起到隔離作用，延緩腐蝕介質滲透。
麵漆：氟碳麵漆具有優(you) 異耐候性、耐化學腐蝕性和耐沾汙性，能提供美觀、光滑的表麵，有效抵抗紫外線、酸雨等侵蝕。
專(zhuan) 用防腐塗料：ZS-1041陶瓷煙氣防腐塗料耐溫高達750℃，能出色抵禦化學腐蝕，特別是冷凝硫酸腐蝕，抗水蒸氣滲透性能較好，可長期在-45~650℃間穩定運行，適用於(yu) 高溫、高腐蝕環境。石墨玻璃鱗片防腐塗料耐高溫、耐酸堿，交替腐蝕環境下表現優(you) 異，納米及鱗片狀石墨層層疊加，加大防腐路徑，使塗層更致密，能阻擋酸堿冷凝液的滲透，附著力強，塗層硬度高，防火等級高，可離火自熄。
二、施工工藝
表麵處理：清除煙囪表麵舊塗層、鏽蝕、油汙等雜質，可采用高壓水槍、刷子等工具清洗，確保表麵幹淨無塵。用砂紙或鋼絲(si) 刷對表麵進行打磨，使表麵粗糙度達到塗裝要求，增強塗層與(yu) 基體(ti) 的附著力。用抹布或壓縮空氣將表麵清理幹淨，確保無灰塵、油汙等汙染物。
底漆塗刷：按照油漆材料的使用說明，將底漆與(yu) 固化劑、稀釋劑按比例調配均勻，均勻塗刷在煙囪表麵，增強塗層附著力和防腐性能。
中間漆塗刷：底漆幹燥後，檢查表麵，如有缺陷及時修補。將中間漆與(yu) 固化劑、稀釋劑按比例調配均勻，采用噴塗方法均勻塗刷在底漆表麵上，塗層厚度應符合設計要求，自然幹燥。
麵漆塗刷：中間漆幹燥後，對表麵進行打磨和清理，去除灰塵和雜質。將麵漆與(yu) 固化劑、稀釋劑按比例調配均勻，采用噴塗方法均勻塗刷在中間漆表麵上，塗層厚度應符合設計要求，自然幹燥，幹燥期間避免雨水和風沙侵蝕。
三、施工注意事項
環境要求：保持施工環境幹燥、通風良好，控製塗料的塗刷厚度和幹燥時間，確保塗料質量。
塗刷要求：塗刷時應均勻、一致，避免漏刷、重疊等現象，每層塗刷之間要保持適當的間隔時間，確保前一層油漆充分幹燥。
安全防護：施工人員必須佩戴防護服、手套、眼鏡等防護用品，避免接觸油漆對皮膚和眼睛造成傷(shang) 害。高空作業(ye) 人員必須係好安全帶，戴好安全帽，遵守高空作業(ye) 安全操作規程。電氣設備必須接地良好，電線不得破損漏電，操作人員應穿戴絕緣防護用品。加強對施工現場的消防管理，配備足夠的滅火器材，嚴(yan) 禁煙火。
四、施工後維護
質量檢查：建立健全質量保證體(ti) 係，嚴(yan) 格按照施工規範和質量標準進行施工。加強對原材料的質量檢驗，不合格的材料不得使用。每道工序施工完成後，應進行質量檢查，合格後方可進行下一道工序。定期對塗層厚度、附著力等性能指標進行檢測，確保塗層質量符合要求。
定期維護：電廠應定期對煙囪進行檢查和維護，及時發現並處理腐蝕問題，延長煙囪使用壽命。
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