一、施工前準備
（一）表麵清洗與(yu) 處理
1.清洗：需對冷卻塔表麵進行清洗，去除油汙、灰塵、鏽跡等雜質，為(wei) 後續粉刷工作打下基礎。例如，使用角磨機+鋼絲(si) 輪對鏽蝕部位進行打磨處理，清除鬆散鏽層、殘留鍍鋅氧化物與(yu) 焊渣。
2.孔洞修複：對塔身存在的孔洞進行修複，塗刷封閉漆，確保表麵平整。
（二）材料與(yu) 工具準備
1.塗料選擇：根據冷卻塔的具體(ti) 情況，選擇合適的塗料品種和顏色。塗料需具備耐高溫、耐濕度、耐腐蝕等性能，如高鋅含量單組分塗料（含鋅量高達96%，防腐性能可達熱鍍鋅等級），適用於(yu) 焊縫、切割麵、返鏽區域的維修和補鋅。
2.工具準備：準備好刷子、滾筒、噴槍等刷漆工具，以及防護用品（如安全帽、安全帶、防毒麵具等），確保施工過程中的工具齊全且使用得當。
（三）環境與(yu) 安全準備
1.通風良好：施工現場要保持通風良好，避免油漆對人體(ti) 和環境造成汙染。
2.安全防護：製定詳細的安全施工方案，明確施工人員的職責和安全措施。施工人員需配備必要的安全防護裝備，並嚴(yan) 格遵守安全操作規程。
二、施工過程
（一）底漆塗裝
1.均勻塗抹：先進行底漆塗裝，注意塗膜厚度均勻，避免出現漏塗、滴落等現象。底漆幹燥後，可增強麵漆的附著力。
2.幹燥時間：第一遍塗膜厚度約40μm，表幹時間約10-20分鍾（25°C，幹燥通風）。第二遍在第一遍表幹後施塗，確保總膜厚達到80μm以上。
（二）中間漆與(yu) 麵漆塗裝
1.中間漆塗裝：底漆幹燥後，進行中間漆塗裝，同樣要注意塗膜厚度和均勻性，進一步增強防腐性能。
2.麵漆塗裝：最後進行麵漆塗裝，保證塗膜光滑、無氣泡、皺紋等問題，提升冷卻塔的外觀效果。
（三）特殊部位處理
1.焊縫與(yu) 鏽蝕區域：對於(yu) 焊縫、鏽蝕區域等特殊部位，需進行重點處理。可使用高鋅含量單組分塗料進行局部補鋅，確保防腐效果。
2.複雜結構：對於(yu) 冷卻塔的複雜結構部位，需采用合適的施工工藝和工具，確保塗料均勻塗抹，不留死角。
三、施工後養(yang) 護與(yu) 驗收
（一）養(yang) 護期
1.等待幹透：塗裝完成後進行養(yang) 護，一般需等待7-10天左右，待油漆幹透後方可投入使用。
2.避免幹擾：在養(yang) 護期內(nei) ，需避免對冷卻塔進行任何可能幹擾塗層幹燥和固化的操作。
（二）檢查驗收
1.全麵檢查：施工完成後，對冷卻塔進行全麵檢查，確保油漆塗裝質量符合要求。檢查內(nei) 容包括塗膜厚度、顏色均一性、附著力、耐紫外線性能等方麵。
2.整改處理：如發現問題，要及時進行整改處理，確保冷卻塔的粉刷質量。
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