一、材料選擇與(yu) 特性分析
（一）防腐塗料體(ti) 係
1.底層塗料：推薦環氧樹脂底漆，其附著力強，可滲透磚體(ti) 微孔形成機械錨固效應，耐酸堿性能優(you) 異。
2.中間層：采用玻璃鱗片膠泥，其鱗片狀結構可延長腐蝕介質滲透路徑，滲透率較普通塗料降低80%，耐溫性達200℃。
3.麵層塗料：選用氟碳漆或聚脲塗料，氟碳漆耐候性達15年以上，聚脲塗料固化速度快，耐磨性≤50mg/1000r。
（二）磚襯增強材料
1.耐酸磚：選用體(ti) 積密度≥2.3g/cm³、吸水率≤2%的耐酸瓷磚，搭配耐酸膠泥砌築，適用於(yu) 高溫煙氣環境。
2.合金襯板：316L不鏽鋼板通過爆炸複合工藝與(yu) 磚體(ti) 結合，耐Cl⁻腐蝕性能較普通不鏽鋼提升3倍，但成本較高。
二、施工工藝與(yu) 質量控製
（一）表麵預處理
清灰：采用高壓水射流（壓力≥100MPa）清除磚縫積灰，配合負壓吸塵裝置避免二次汙染。
修補：用聚合物修補砂漿（抗壓強度≥40MPa）填補蜂窩麻麵，養(yang) 護7天後進行打磨處理。
酸洗：對嚴(yan) 重腐蝕區域噴灑5%稀鹽酸溶液，中和堿性物質後立即用清水衝(chong) 洗並烘幹。
（二）防腐層施工
底漆塗裝：采用無氣噴塗工藝，控製膜厚80-100μm，濕膜與(yu) 幹膜厚度比1.8:1，附著力檢測采用拉開法。
玻璃鱗片施工：分兩(liang) 層刮塗，每層厚度1.5mm，用消泡輥消除氣泡，固化後進行電火花檢測。
麵層噴塗：聚脲塗料需在玻璃鱗片層固化後24h內(nei) 施工，采用專(zhuan) 業(ye) 噴塗設備，控製膜厚≥600μm。
（三）質量驗收標準
厚度檢測：每10㎡測5點，幹膜總厚度≥800μm，誤差≤±10%。
電化學測試：極化電阻（Rp）≥10⁵Ω·cm²，自腐蝕電流密度≤10⁻⁶A/cm²。
熱震試驗：-40℃至200℃循環50次，塗層無剝落、開裂。
三、特殊工況應對方案
（一）高溫煙氣環境
采用OM-5型塗料（耐溫600℃），添加納米SiO₂填料提升熱震穩定性，施工時控製基材溫度≤60℃。
設置隔熱層：在防腐層與(yu) 磚體(ti) 間鋪設100mm厚矽酸鋁纖維氈，導熱係數≤0.12W/(m·K)。
（二）濕法脫硫後煙氣
選用含氟聚合物塗料（如ETFE），其接觸角≥110°，具有自清潔功能，可抵禦冷凝酸液腐蝕。
增設排水坡度：煙囪底部2m範圍內(nei) 防腐層厚度增加20%，並設置導流槽。
（三）含塵煙氣環境
麵層塗料添加PTFE微粉（含量15%-20%），降低摩擦係數至0.15以下，減少積灰粘附。
定期采用聲波清灰技術（頻率20-60kHz），避免機械清灰損傷(shang) 塗層。
四、維護與(yu) 監測
（一）定期檢測
每半年用紅外熱成像儀(yi) 檢測塗層完整性，重點排查焊縫、搭接處等應力集中區域。
每年進行電位差測試，評估陰極保護效果，保護電位需維持在-850mV至-1200mV。
（二）修複技術
局部破損采用冷噴鋅+防腐膠泥複合修補，冷噴鋅層厚度≥80μm，膠泥固化後打磨平整。
大麵積剝落需重新施工，鏟除區域應擴大至完好塗層邊緣50mm以上。
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