一、塗料體(ti) 係選擇
（一）底漆
1.環氧富鋅底漆：含鋅量≥80%，陰極保護作用強，適用於(yu) 高鹽霧環境。
2.無機矽酸鋅底漆：自固化快，耐熱性好，適合機械摩擦頻繁區域。
3.性能要求：附著力≥5MPa，耐鹽霧≥1000h，幹膜厚度≥40μm。
（二）中間漆
1.環氧雲(yun) 鐵中間漆：屏蔽水汽滲透，提升防腐屏障，塗裝2-3道，幹膜厚度≥100μm。
2.配套性：與(yu) 環氧底漆、聚氨酯麵漆兼容性好，避免咬底現象。
（三）麵漆
1.脂肪族聚氨酯麵漆：耐候性≥15年，耐紫外線老化≥2000h，光澤度60-80°。
2.氟碳麵漆：耐候性更優(you) ，但成本較高，適用於(yu) 高鹽霧、強紫外線區域。
3.顏色選擇：黃色、紅色等醒目色，符合安全規範，便於(yu) 操作識別。
二、表麵處理工藝
（一）除鏽等級
1.噴砂處理：達Sa2.5級，表麵粗糙度40-75μm，確保機械錨固效果。
2.高壓水射流+鐵砂除鏽：適用於(yu) 大麵積、鏽蝕嚴(yan) 重區域，效率高且環保。
（二）清洗與(yu) 幹燥
1.高壓水槍衝(chong) 洗：去除鹽分、油汙，壓力≥20MPa。
2.幹燥處理：壓縮空氣吹掃後，8小時內(nei) 完成底漆塗裝，防止返鏽。
（三）特殊區域處理
1.焊縫、燒損部位：打磨至St3級，局部塗裝富鋅漆增強防護。
2.破損修補：清除鬆動塗層，打磨至金屬光澤，分層修補至原厚度。
三、塗裝工藝控製
（一）施工方法
1.無氣噴塗：效率高，漆膜均勻，適用於(yu) 大麵積施工。
2.刷塗/滾塗：用於(yu) 小麵積、邊角部位，確保無漏塗。
（二）塗裝參數
1.噴塗壓力：15-25MPa，噴槍距離25-35cm，移動速度0.3-0.6m/s。
2.環境條件：溫度15-35℃，濕度≤85%，避免雨、雪、大風天氣施工。
（三）分層塗裝
1.底漆：1道，幹膜厚度40-60μm。
2.中間漆：2-3道，總厚度≥100μm。
3.麵漆：2道，總厚度≥90μm。
4.層間幹燥：每道塗層間隔≥8h，≤72h，超期需拉毛處理。
四、質量控製與(yu) 驗收
（一）過程檢測
1.濕膜厚度：每道塗裝後用濕膜卡檢測，確保幹膜厚度達標。
2.附著力測試：劃格法達1級，拉開法≥5MPa。
3.外觀檢查：無流掛、針孔、橘皮，色差ΔE≤2.0。
（二）成品驗收
1.厚度檢測：磁性測厚儀(yi) 抽檢，每10m²測3點，總厚度≥230μm。
2.耐久性測試：人工加速老化1000h後，劃線部位單邊腐蝕寬度≤2mm。
五、維護管理
（一）定期檢查
1.頻次：每季度全麵檢查，重點區域每月巡檢。
2.內(nei) 容：塗層起皮、龜裂、剝落、鏽蝕情況，評估油漆完整率≥95%。
（二）修補與(yu) 更新
1.局部修補：塗層損傷(shang) 麵積≤5%時，采用同體(ti) 係塗料修補。
2.全麵更新：塗層老化麵積＞30%或防護性能顯著下降時，重新塗裝。
（三）檔案管理
1.建立健康檔案：記錄檢測、修補、施工數據，實現可追溯管理。
2.信息化平台：通過數據分析優(you) 化維護策略，預測塗層壽命。
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