一、腐蝕機理與(yu) 材料選擇
（一）腐蝕成因
1.化學腐蝕：尿素溶液在潮濕環境下形成氨水電解質溶液，對混凝土及鋼筋產(chan) 生電化學腐蝕，導致混凝土開裂、剝落。
2.結晶腐蝕：尿素結晶在混凝土毛細孔中體(ti) 積膨脹，加劇結構破壞。
3.滲透腐蝕：尿液滲透至混凝土深層，破壞內(nei) 部結構。
（二）材料推薦
1.玻璃鱗片膠泥：以環氧樹脂或乙烯基樹脂為(wei) 基體(ti) ，加入玻璃鱗片形成“迷宮效應"，阻斷腐蝕介質滲透路徑，延長介質到達混凝土基層的時間。
2.玻璃鋼襯裏：采用環氧或乙烯基樹脂與(yu) 無堿無撚方格平紋布複合，形成2-3層防腐層，適用於(yu) 含水率<8%的混凝土基層。
3.耐蝕磚板：如環氧呋喃膠泥貼襯的耐酸磚，適用於(yu) 高溫、強腐蝕環境。
二、施工工藝流程
（一）基層處理
1.表麵清理：使用高壓水槍、鋼絲(si) 刷等清除表麵汙垢、油汙及結晶尿素。
2.缺陷修補：對蜂窩、空隙等缺陷用快幹水泥砂漿或環氧砂漿填補，確保基層平整。
3.含水率控製：混凝土基層含水率需<8%，必要時采用加熱烘幹或通風除濕。
（二）防腐層施工
1.玻璃鱗片膠泥施工：塗刷導電底料，便於(yu) 電火花檢測。粘貼玻璃纖維短切氈，批刮玻璃鱗片膠泥至2.5mm厚度，陰陽角等特殊部位襯2層玻璃布加強。打磨修整膠泥層，塗刷環氧或乙烯基樹脂麵漆2道，增加耐蝕性能和光潔度。
2.玻璃鋼襯裏施工：塗刷環氧底漆，批刮環氧膩子找平。襯貼纖維增強材料，采用間歇手糊法，每層塗刷膠料並趕淨氣泡，固化後修整表麵。重複鋪襯至設計層數，陰陽角處增加1-2層纖維增強材料。
3.耐蝕磚板施工：基層處理後，用環氧呋喃膠泥貼襯耐酸磚，磚縫用膠泥嵌縫，確保無十字通縫。磚板表麵用棉紗與(yu) 稀釋劑擦拭幹淨，自然養(yang) 護一周。
三、質量控製與(yu) 驗收
（一）過程檢測
1.附著力測試：通過劃格法或拉開法檢測塗層附著力，確保附著力≥5MPa。
2.厚度檢測：使用測厚儀(yi) 檢測防腐層厚度，玻璃鱗片膠泥層厚度≥2.5mm，玻璃鋼襯裏厚度符合設計要求。
3.電火花檢測：對玻璃鱗片膠泥層進行電火花檢測，確保無漏電點。
（二）成品驗收
1.外觀檢查：防腐層表麵應平整、光滑，無氣泡、剝落、漏刷等缺陷。
2.耐蝕性能：通過模擬尿素溶液浸泡試驗，檢測防腐層耐蝕性能。
3.硬度檢測：使用巴氏硬度計檢測玻璃鋼襯裏硬度，確保硬度≥40。
四、安全與(yu) 環保措施
（一）安全防護
1.人員防護：施工人員需佩戴防毒麵具、防護手套、安全帶等，防止中毒和高空墜落。
2.通風措施：施工區域應保持良好的通風，必要時設置強製排風設備。
3.防火防爆：施工現場嚴(yan) 禁煙火，配備滅火器等消防器材。
（二）環保要求
1.廢氣處理：噴塗廢氣經活性炭吸附+UV光解處理後排放。
2.固廢管理：廢漆桶、砂紙、玻璃纖維邊角料等按危廢處置，交由有資質單位回收。
3.廢水處理：清洗廢水應收集處理，達標後排放。
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