一、除鏽工藝選擇
1.噴砂除鏽：利用壓縮空氣噴射磨料，可高效清除氧化皮、鏽蝕和舊漆膜，除鏽效率達4-5m²/h，適用於(yu) 大麵積作業(ye) 。但需注意磨料回收和粉塵控製，避免汙染。
2.機械除鏽：采用角向磨光機、風動針束除鏽器等設備，能去除鏽層和舊塗層，效率比手工除鏽高，可達1-2m²/h。但難以清除氧化皮，表麵粗糙度較小，適用於(yu) 中小型設備或局部修補。
3.化學除鏽：通過酸洗或除鏽劑溶解鏽層，適合形狀複雜、機械方法難以處理的部位。但需清洗並做好防鏽處理，防止殘留酸液腐蝕基材。
4.高壓水磨料除鏽：利用高壓水射流衝(chong) 擊和磨料磨削作用，無粉塵汙染，不損傷(shang) 基材，效率可達15m²/h以上。但需塗裝帶濕除鏽塗料，防止返鏽。
二、防腐塗層設計
1.底漆選擇：優(you) 先選用環氧富鋅底漆，其防腐蝕效果優(you) 於(yu) 無機富鋅底漆。需嚴(yan) 格控製漆膜厚度，確保鋅粉分布均勻，以提供長期陰極保護。
2.中間漆施工：采用高固體(ti) 分環氧塗料，如GEC企業(ye) 生產(chan) 的原漿型環氧塗料（固體(ti) 分含量80%），可縮短硬幹時間，增強塗層致密性。
3.麵漆選擇：推薦使用脂肪族聚氨酯麵漆或氟碳麵漆，具有優(you) 異的耐候性和自潔功能，適用於(yu) 長效防腐塗裝。氟碳麵漆性能更佳，但成本較高。
4.塗層厚度控製：總膜厚一般要求在200-300μm之間，低於(yu) 200μm時，空氣中的氧氣和水汽易透過塗層，導致基材腐蝕。
三、陰極保護技術
1.犧牲陽極法：在鋼結構上固定鋅、鋁、鎂等活潑金屬，形成微電池，使活潑金屬作為(wei) 陽極被腐蝕，保護鋼結構。適用於(yu) 小型設備或局部區域。
2.外加電流法：通過恒電位儀(yi) 施加外部電流，使鋼結構達到保護電位域。需配備輔助陽極、陽極屏蔽層和參比電極，適用於(yu) 大型設備或複雜工況。
四、定期維護與(yu) 監測
1.日常檢查：定期清理設備表麵的油汙、粉塵和水漬，防止腐蝕介質積聚。對易積水部位，需及時檢查並擦幹，或采取防雨措施。
2.塗層修補：發現塗層破損時，應及時修補。修補前需清理表麵，確保新舊塗層充分重疊，重疊範圍不小於(yu) 50mm。
3.智能監測：采用電化學傳(chuan) 感器或光纖傳(chuan) 感器，實時監測腐蝕速率和塗層完整性，提前預警潛在風險。
五、環境適應性改進
排水設計：優(you) 化設備結構，避免水分和汙垢在麵層和構件之間積留。對潛沒式結構，可采用陰極保護或高耐蝕材料。
耐候性提升：在沿海高鹽霧地區，增加塗層厚度或采用更耐蝕的塗料體(ti) 係，如氟碳麵漆+環氧雲(yun) 鐵中間漆。
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