一、技術規範與(yu) 標準依據
（一）核心標準
1.GB 8923-2011《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》：明確表麵處理要求，確保基材清潔度達標。
2.HG/T 20679-2014《化工設備、管道外防腐設計規範》：規定塗料選型與(yu) 塗層厚度，例如氯磺化聚乙烯漆需≥200μm。
3.JGJ/T 251-2011《建築鋼結構防腐蝕技術規程》：細化高空作業(ye) 安全與(yu) 檢測標準，如塗層附著力需≥5MPa。
（二）環境適配性
1.工業(ye) 汙染區：煙塵含硫量＞0.5%時，需采用玻璃鱗片塗料，其片狀結構可延長腐蝕介質滲透路徑。
2.沿海高鹽霧區：氯化物沉積率＞50mg/(m²·d)時，優(you) 先選擇氟碳塗料，其耐候性可達15年以上。
3.高溫工況：煙氣溫度＞150℃時，需使用有機矽樹脂塗料，其熱穩定性可耐受300℃瞬時高溫。
二、施工工藝流程與(yu) 關(guan) 鍵控製點
（一）基材預處理
1.表麵清理：采用高壓水槍衝(chong) 洗，去除表麵浮灰與(yu) 鹽分，殘留氯離子含量需＜7μg/cm²。
2.缺陷修複：對裂縫采用環氧砂漿修補，孔洞使用聚合物水泥砂漿填實，養(yang) 護期≥7天。
3.粗糙度控製：噴砂後表麵粗糙度需達Sa2.5級（錨紋深度40-75μm），可通過複製膠帶法檢測。
（二）施工工藝控製
1.環境條件：施工溫度5-35℃，相對濕度≤85%，基材表麵溫度需高於(yu) 露點3℃以上。
2.塗裝方法：高壓無氣噴塗效率達200m²/h，漆膜均勻性優(you) 於(yu) 傳(chuan) 統空氣噴塗。刷塗/輥塗用於(yu) 邊角及複雜部位，需交叉塗刷避免漏塗。
3.幹燥與(yu) 養(yang) 護：表幹時間≤2h，實幹時間≤24h，養(yang) 護期7天內(nei) 避免雨淋及機械損傷(shang) 。
三、材料選型與(yu) 性能驗證
（一）底漆選型
1.無機富鋅底漆：耐溫400℃，但需配套封閉漆防止鋅鹽析出。
2.環氧富鋅底漆：綜合性能優(you) 異，推薦用於(yu) 一般工業(ye) 環境，鋅含量與(yu) 塗層厚度需匹配（如80μm底漆對應鋅含量80%）。
（二）麵漆驗證
1.耐候性測試：QUV加速老化試驗1000h後，保光率需≥80%，色差ΔE≤3。
2.耐鹽霧性：中性鹽霧試驗2000h無起泡、生鏽，劃痕處單向腐蝕擴展≤2mm。
四、風險控製與(yu) 應急措施
（一）常見缺陷與(yu) 防治
1.流掛：調整噴塗壓力至0.5-0.7MPa，控製單道塗層厚度≤60μm。
2.針孔：添加0.5%流平劑，施工後立即用消泡輥滾壓。
附著力不足：基材打磨至St3級，噴砂後4h內(nei) 完成底漆塗裝。
（二）安全管控
1.防墜落係統：采用雙鉤安全帶+速差自控器，作業(ye) 平台需設置1.2m高防護欄杆。
2.防火措施：現場配備幹粉滅火器，動火作業(ye) 前辦理審批手續，清除10m內(nei) 易燃物。
3.應急預案：製定高處墜落、中毒窒息專(zhuan) 項預案，定期組織演練，配備急救箱與(yu) 擔架。
五、驗收與(yu) 維護
（一）質量驗收
1.外觀檢查：塗層連續無漏塗，色澤均勻，允許輕微流掛但厚度需達標。
2.厚度檢測：采用磁性測厚儀(yi) ，每10m²測5點，平均值≥設計值，最小值≥85%設計值。
3.附著力測試：劃格法達1級（格內(nei) 塗層脫落≤5%），或拉開法≥5MPa。
（二）長效維護
1.定期巡檢：每半年檢查塗層完整性，重點排查迎風麵與(yu) 煙氣出口區域。
2.修複策略：局部鏽蝕麵積＜5%時，采用砂紙打磨至St3級後補塗；麵積＞15%時需整體(ti) 翻新。
3.水泥煙囪防腐工程需通過標準化施工、精準化選材及科學化維護，構建“基材-塗層-環境"協同防護體(ti) 係，方可實現10年以上長效防腐目標。
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