一、儲(chu) 油罐清洗
（一）前期準備
1.排空處理：將儲(chu) 油罐內(nei) 油料抽空，確保無殘留。
2.通風與(yu) 安全檢測：進行通風處理，降低罐內(nei) 油氣濃度至安全範圍，避免爆炸、中毒風險。
3.工具與(yu) 防護準備：配備高壓水槍、清洗設備、專(zhuan) 用清洗劑、防護服、防毒麵具、防靜電工作服等。
（二）清洗方法選擇
1.高壓水槍衝(chong) 洗：適用於(yu) 去除油漬和汙垢，可初步清潔罐體(ti) 內(nei) 壁。
2.專(zhuan) 用清洗劑清洗：根據油品類型選擇合適的清洗劑，如食用油儲(chu) 罐可使用食用油清洗劑，去除殘留油汙和雜質。
3.消毒處理：清洗完畢後，使用食品級消毒劑或高溫蒸汽進行消毒，確保罐內(nei) 衛生安全。
（三）清洗後處理
1.擦拭與(yu) 幹燥：用幹淨布或紙巾擦拭罐內(nei) 壁，確保無殘留清洗劑和水分。
2.封閉處理：及時關(guan) 閉儲(chu) 油罐蓋子，防止灰塵和雜質進入。
二、表麵除鏽與(yu) 處理
（一）除鏽方法選擇
1.噴砂除鏽：適用於(yu) 罐體(ti) 大部分區域，可有效去除鏽跡和舊漆層，增強塗層附著力。
2.人工除鏽：針對罐體(ti) 附件、管線等複雜部位，使用砂紙、鋼絲(si) 刷等工具進行細致處理。
（二）表麵處理
1.打磨與(yu) 修補：對罐體(ti) 表麵進行打磨，去除凸起和水痕，對凹陷部位進行修補，確保基麵平整。
2.清潔與(yu) 幹燥：再次清潔罐體(ti) 表麵，確保無灰塵、油汙等雜質，保持幹燥狀態。
三、防腐塗層施工
（一）塗料選擇
1.底漆：推薦使用環氧富鋅底漆，具有良好的陰極保護作用，可增強防腐效果。
2.中間漆：選擇環氧雲(yun) 鐵中間漆，提高塗層的屏蔽性能和層間附著力。
3.麵漆：根據使用環境選擇丙烯酸聚氨酯麵漆、隔熱反射塗料或氟碳漆，提供優(you) 異的耐候性和保護性能。
（二）施工流程
1.底漆塗刷：在處理好的罐體(ti) 表麵均勻噴塗環氧富鋅底漆，確保無遺漏，飽滿平整。
2.中間漆塗刷：底漆幹透後，塗刷環氧雲(yun) 鐵中間漆，增強防腐層的厚度和致密性。
3.麵漆塗刷：中間漆幹燥後，塗刷兩(liang) 層麵漆，先刷一遍，固化後再進行第二遍塗抹，不可直接上兩(liang) 遍，以免影響防腐能力。
（三）施工要點
1.控製厚度：每層塗層厚度需符合設計要求，避免過厚或過薄。
2.均勻塗刷：使用合適的塗刷工具，確保塗層均勻，無流淌、滴落或氣泡。
3.幹燥與(yu) 養(yang) 護：每層塗層施工後，需等待幹燥再進行下一層施工，施工完成後進行養(yang) 護，避免外力損傷(shang) 。
四、安全與(yu) 環保措施
（一）安全防護
1.人員防護：施工人員需穿戴防靜電工作服、防護眼鏡、手套等，防止靜電和油漆對人體(ti) 的傷(shang) 害。
2.通風與(yu) 消防：確保施工現場通風良好，配備消防器材，防止火災和爆炸。
3.高空作業(ye) 安全：如需高空作業(ye) ，需設置安全防護欄杆，施工人員佩戴安全帶。
（二）環保措施
1.廢棄物處理：妥善處理清洗產(chan) 生的廢水、廢渣和廢棄塗料，避免環境汙染。
2.減少揮發：選擇低揮發性有機化合物（VOC）的塗料，減少對大氣環境的汙染。
五、驗收與(yu) 維護
（一）質量驗收
1.外觀檢查：塗層應連續、均勻，無漏塗、流掛、氣泡等缺陷。
2.厚度檢測：使用漆膜測厚儀(yi) 檢測塗層厚度，確保符合設計要求。
3.附著力測試：采用劃格法或拉開法測試塗層附著力，確保達到標準。
（二）定期維護
1.巡檢計劃：製定定期巡檢計劃，檢查塗層完整性，及時發現並處理破損部位。
2.防腐修複：對塗層破損區域進行打磨、清潔後，重新塗刷防腐塗料，確保防腐效果。
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