爐架防腐是保障工業(ye) 設備安全運行、延長使用壽命的關(guan) 鍵環節，尤其在化工、電力、冶金等高溫、高腐蝕性環境中，爐架長期暴露於(yu) 複雜工況下，極易因腐蝕導致結構強度下降，甚至引發安全事故。
一、技術原理與(yu) 腐蝕機製分析
爐架腐蝕的本質是金屬與(yu) 環境的電化學或化學相互作用。在高溫環境中，金屬表麵氧化膜的穩定性下降，加之工業(ye) 廢氣中的硫化物、氯化物等腐蝕性介質，易引發點蝕、縫隙腐蝕及應力腐蝕開裂。例如，某石化廠爐架因長期接觸含硫煙氣，焊縫處出現晶間腐蝕，導致承載能力下降30%。防腐技術需針對具體(ti) 工況，阻斷腐蝕鏈中的關(guan) 鍵環節（如隔絕介質、增強鈍化膜穩定性等）。
二、實施流程與(yu) 關(guan) 鍵控製點
（一）表麵預處理
1.除鏽等級：需達到Sa2.5級（ISO 8501-1），即鋼材表麵應無可見油脂、汙垢，氧化皮、鐵鏽等附著物幾乎清除。某電廠采用噴砂+真空回收工藝，表麵粗糙度達40-70μm，顯著提升塗層附著力。
2.鹽分控製：氯化物含量需低於(yu) 30mg/m²（NACE SP0178），否則易引發塗層下腐蝕。采用高壓淡水衝(chong) 洗+離子交換樹脂吸附技術，可有效降低鹽分殘留。
（二）防腐體(ti) 係設計
3.底漆選擇：無機矽酸鋅底漆因其耐溫性（可達600℃）及陰極保護作用，常用於(yu) 高溫爐架。某鋼廠試驗表明，其耐鹽霧性能較環氧富鋅底漆提升40%。
4.中間漆與(yu) 麵漆：采用環氧雲(yun) 鐵中間漆（幹膜厚度≥100μm）+聚矽氧烷麵漆（耐溫400℃），可形成致密屏蔽層，阻隔腐蝕介質滲透。
（三）施工工藝優(you) 化
1.噴塗參數：高壓無氣噴塗壓力需控製在15-20MPa，霧化扇麵與(yu) 基材夾角保持75°-90°，避免流掛與(yu) 橘皮缺陷。
2.層間幹燥：每道塗層需充分固化（如環氧漆表幹≤2h，實幹≤24h），否則易引發層間剝離。
三、質量控製與(yu) 長效管理
（一）過程檢測
1.幹膜厚度：采用磁性測厚儀(yi) ，每10m²測5點，確保符合設計值（偏差≤±10%）。
2.附著力測試：劃格法（ISO 2409）需達0級，或拉拔法（ASTM D4541）≥10MPa。
（二）長效維護策略
1.定期檢測：每2年進行紅外熱成像掃描，定位局部腐蝕點；超聲波測厚儀(yi) 監測壁厚減薄速率。
2.修複方案：對腐蝕深度≥30%的區域，采用機械除鏽至St3級後，局部塗覆納米複合修補材料（如Belzona 1391S），其固化後硬度可達邵氏D85。
爐架防腐需結合材料科學、表麵工程及失效分析技術，形成“預處理-塗層設計-施工管控-長效維護"的全鏈條管理體(ti) 係。未來，隨著智能監測與(yu) 自修複材料的發展，爐架防腐將向預測性維護方向升級，進一步提升工業(ye) 設施的本質安全水平。
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