一、材料選擇與(yu) 預處理
（一）耐候鋼應用
1.采用含磷、銅、鎳、鉻、鈦等合金元素的耐候鋼，其表麵形成的致密氧化層可有效阻隔腐蝕介質。耐候鋼的低溫衝(chong) 擊韌性優(you) 於(yu) 普通鋼，適用於(yu) 溫差較大的環境，需按《焊接結構用耐候鋼》（GB4172-84）標準選材。
（二）基麵預處理
1.噴砂除鏽：利用壓縮空氣將石英砂或鐵砂噴射至鋼構件表麵，達到GB8923-88標準中的Sa2.5級（近白級），粗糙度RZ20-40μm。
2.酸洗除鏽：對複雜構件采用酸洗工藝，需用熱水或清水衝(chong) 洗，避免殘留酸液引發二次腐蝕。
3.手工除鏽：針對塔縫、螺絲(si) 釘等部位，使用刮刀、砂布等工具清除浮鏽，確保表麵無油脂、氧化皮及鏽跡。
二、防腐工藝與(yu) 技術
（一）熱浸鋅防腐
1.工藝流程：將除鏽後的鋼構件浸入600℃高溫鋅液，形成鋅層。5mm以下薄板鋅層厚度≥65μm，厚板≥86μm。
2.適用場景：適用於(yu) 輸電塔、通訊塔等大氣腐蝕嚴(yan) 重且難以維護的室外鋼結構，耐久年限長，工業(ye) 化程度高。
3.注意事項：避免設計具有相貼合麵的構件；管形構件兩(liang) 端需開敞，防止高溫下空氣膨脹引發安全事故。
（二）熱噴塗鋁（鋅）複合塗層
1.工藝流程：噴砂除鏽後，用熱噴塗設備將鋁（鋅）絲(si) 融化並吹附至表麵，形成80-100μm的蜂窩狀塗層，再用環氧樹脂或氯丁橡膠漆填充毛細孔。
2.優(you) 勢：對構件尺寸適應性強，適用於(yu) 形狀複雜的塔架構件。
3.局限性：工業(ye) 化程度低於(yu) 熱浸鋅，噴砂噴鋁（鋅）勞動強度較大。
（三）塗層法防腐
1.工藝流程：基麵處理達ST3級後，塗刷環氧富鋅底漆（厚度≥40μm），幹燥後塗刷銀白色冷鍍鋅麵漆兩(liang) 道。
2.施工條件：相對濕度60%-80%，溫度10-35℃，鋼材表麵清潔幹燥；當氣溫低於(yu) 5℃時，選用低溫塗層材料；空氣濕度大於(yu) 85%或構件表麵有結露時，不宜施工。
3.質量檢測：塗層固化幹燥後，85%以上測點厚度應達到設計值，未達標點厚度不低於(yu) 設計值的85%。
三、施工管理與(yu) 質量控製
（一）施工組織
1.人員資質：油漆工需持特殊工種作業(ye) 操作證，施工班組需進行技術交底及安全培訓。
2.設備準備：配備噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、膠管等工具，確保設備性能良好。
3.環境管理：露天防腐施工應選擇無風、晴朗天氣，避免大風、雨天或嚴(yan) 寒氣候作業(ye) 。
（二）質量控製
1.基麵檢查：確保鋼材表麵無可見油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽及油漆附著物，粗糙度符合要求。
2.塗層檢測：每層塗裝後檢查外觀，確保無漏塗、流掛、皺紋等缺陷；使用觸點式漆膜測厚儀(yi) 測定厚度，取平均值。
3.驗收標準：塗層顏色一致，表麵均勻無缺陷，附著力符合GB/J1720-1989標準。
四、維護與(yu) 檢修
（一）定期檢查
1.檢查周期：每半年進行一次外觀檢查，重點檢查焊縫、螺栓連接部位及易腐蝕區域。
2.檢測內(nei) 容：塗層完整性、鋅層厚度、鏽蝕情況等，發現問題及時修複。
（二）維修措施
1.局部修補：對塗層破損部位進行打磨、除鏽後，補塗底漆及麵漆。
2.整體(ti) 翻新：若塗層老化嚴(yan) 重，需進行整體(ti) 除鏽、重新塗裝。
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