一、拆除前準備
（一）技術交底與(yu) 圖紙複核
1.組織設計單位、施工方、監理方聯合進行技術交底，明確爬梯結構形式（如直爬梯、旋轉爬梯）、材質（鋼材/不鏽鋼/玻璃鋼）、連接方式（焊接/螺栓固定/預埋件錨固）。
2.複核冷卻塔原始設計圖紙，標注爬梯與(yu) 主體(ti) 結構（如塔壁、平台）的連接節點、預埋件位置及受力路徑，避免誤拆關(guan) 鍵承重結構。
（二）結構檢測與(yu) 安全評估
1.委托第三方檢測機構對舊爬梯進行無損檢測（如超聲波探傷(shang) 檢測焊縫質量、磁粉探傷(shang) 檢測表麵裂紋），評估腐蝕程度（鋼材鏽蝕率≥10%需重點處理）。
2.計算爬梯拆除對冷卻塔整體(ti) 穩定性的影響，必要時進行有限元分析，製定臨(lin) 時加固方案（如增設臨(lin) 時支撐架）。
（三）方案編製與(yu) 審批
1.編製專(zhuan) 項拆除方案，明確拆除順序（自上而下/分段拆除）、機械選用（如液壓剪、等離子切割機）、應急預案（如火災、高空墜物）。
2.方案需經專(zhuan) 家論證（涉及超危大工程）及建設單位、監理單位審批，並向當地住建部門備案。
二、拆除過程控製
（一）人員與(yu) 設備管理
1.人員資質：拆除人員須持高空作業(ye) 證、特種設備操作證，作業(ye) 前進行安全培訓及應急演練。
2.設備檢查：每日開工前檢查吊裝設備的鋼絲(si) 繩磨損率、限位裝置靈敏性，以及切割工具的絕緣性能。
（二）分段拆除與(yu) 吊運控製
1.分段原則：單段拆除長度≤3m，重量≤500kg，避免超重吊運；切割前在爬梯上設置吊耳，並通過卸扣與(yu) 鋼絲(si) 繩連接。
2.吊運路線：規劃吊運路線，避開冷卻塔進風口、避雷針等障礙物，吊運過程中安排專(zhuan) 人指揮，確保與(yu) 高壓線保持≥6m安全距離。
（三）臨(lin) 時加固與(yu) 應力釋放
1.臨(lin) 時支撐：在爬梯與(yu) 主體(ti) 結構連接處設置臨(lin) 時型鋼支撐，防止拆除過程中結構失穩。
2.應力釋放：采用火焰切割時，先對焊縫進行預熱，緩慢切割釋放殘餘(yu) 應力，避免結構脆性斷裂。
三、安全防護措施
（一）高空作業(ye) 防護
1.安全帶與(yu) 防墜器：作業(ye) 人員全程佩戴雙鉤安全帶，並連接至獨立錨點，同時配備速差式防墜器。
2.安全網與(yu) 防護棚：在冷卻塔周邊設置雙層安全網（上層為(wei) 大眼網，下層為(wei) 密目網），平台下方搭設防護棚。
（二）防火與(yu) 防爆
1.動火審批：切割作業(ye) 前辦理動火證，清除周圍10m內(nei) 可燃物，配備滅火器及消防水帶。
2.氣體(ti) 監測：在冷卻塔內(nei) 部作業(ye) 時，每2小時檢測一次可燃氣體(ti) 濃度、氧氣含量。
（三）防物體(ti) 打擊
1.警戒區域：設置半徑≥15m的警戒區，安排專(zhuan) 人監護，禁止無關(guan) 人員進入。
2.工具防墜：所有工具係防墜繩，嚴(yan) 禁上下拋擲物料。
四、環保與(yu) 文明施工
（一）噪聲與(yu) 粉塵控製
1.降噪措施：切割作業(ye) 時間限製在7:00-12:00、14:00-22:00，選用低噪聲設備，並在冷卻塔周邊設置隔音屏障。
2.粉塵抑製：采用濕法作業(ye) ，並配備移動式除塵器，確保粉塵濃度≤8mg/m³。
（二）廢棄物處理
1.分類回收：將拆除的鋼材、螺栓等金屬件分類存放，交由有資質的回收單位處理；廢棄保溫棉、油漆桶等危險廢物委托專(zhuan) 業(ye) 機構處置。
2.場地清理：拆除完成後，48小時內(nei) 清理現場，采用灑水車衝(chong) 洗地麵，確保無揚塵。
五、應急預案與(yu) 後期處理
（一）應急準備
1.成立應急救援小組，配備急救箱、擔架、正壓式空氣呼吸器等設備，並與(yu) 附近醫院簽訂應急救援協議。
2.每月開展一次應急演練，重點演練高空墜落、火災、觸電等事故的處置流程。
（二）結構複檢與(yu) 驗收
1.拆除後對冷卻塔塔壁進行雷達波檢測，確認無裂紋、空洞等缺陷；對預埋件進行防腐處理。
2.組織建設、設計、施工、監理單位進行聯合驗收，形成書(shu) 麵驗收記錄並存檔。
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