一、施工工藝與(yu) 質量控製
（一）表麵處理關(guan) 鍵控製點
1.噴砂除鏽：采用銅礦砂或鋼丸，壓力0.5~0.7MPa，粗糙度Ra=40~75μm，鹽分殘留≤50mg/m²（NaCl當量）。
2.局部修補：對焊縫、螺栓孔等部位，采用動力工具打磨至St3級，塗刷環氧修補漆。
3.濕度控製：相對濕度≤85%，基材溫度高於(yu) 露點3℃以上，否則需啟用除濕設備。
（二）焊接部位特殊處理
1.焊縫餘(yu) 高打磨至≤2mm，R角≥2mm，采用雙組分環氧膩子填充，固化後噴砂至Sa2.5級。
2.高強螺栓連接部位塗裝前需拆卸，塗層固化後複裝，接觸麵塗敷二硫化鉬潤滑脂。
二、新型防腐結構體(ti) 係
（一）耐候鋼+免塗裝體(ti) 係
1.材質選用Q355NHD/Q420NHD，Pcm值≤0.22%，大氣腐蝕速率≤0.025mm/a，適用於(yu) C2~C3環境。
2.表麵形成致密鏽層需2~3年，初期采用臨(lin) 時防護塗料（如水性無機鋅），鏽層穩定後清除。
（二）不鏽鋼複合板應用
1.基層Q235B+覆層316L（厚度≥3mm），采用爆炸複合工藝，結合強度≥200MPa。
2.焊縫采用ER309LMo焊絲(si) ，焊後酸洗鈍化，鈍化膜厚度≥0.5μm。
（三）陰極保護強化設計
1.犧牲陽極選用鎂合金（電位-1.75V），間距5~8m，埋設深度比凍土層低0.5m。
2.外加電流係統采用混合金屬氧化物（MMO）陽極，輸出電流密度5~20mA/m²，電位監控誤差≤±10mV。
三、全壽命周期監測與(yu) 維護
（一）智能監測係統部署
1.電化學傳(chuan) 感器：埋設於(yu) 典型腐蝕區域，實時監測腐蝕電流密度，數據傳(chuan) 輸至雲(yun) 平台。
2.無人機巡檢：搭載多光譜相機，每季度檢測塗層剝離、鏽蝕麵積，精度達0.1mm²。
3.應力應變監測：在主梁關(guan) 鍵截麵安裝光纖光柵傳(chuan) 感器，預警腐蝕引起的應力集中。
（二）維護決(jue) 策模型
1.建立LCC（全壽命周期成本）模型，綜合考慮初始投資、維護費用、失效損失。
2.采用馬爾可夫決(jue) 策過程優(you) 化維護策略，示例：
3.當塗層剩餘(yu) 壽命≤3年時，啟動局部修補；≤1年時，實施全麵重塗。
4.腐蝕速率≥0.1mm/a時，啟動陰極保護係統或更換構件。
（三）應急修複技術
1.快速固化修補膠：雙組份環氧膠，30分鍾初凝，2小時達到80%強度，適用於(yu) 緊急搶修。
2.冷焊修補技術：采用鋁基合金焊條，無需預熱，修複層硬度≥HB150，耐鹽霧1000小時。
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