一、施工準備
1.場地與(yu) 基礎：平整場地，進行測量定位、挖土、墊層澆築、基礎施工、回填等基礎工作。確保基礎穩定、平整，在澆砼基礎底板時預埋豎井架座墊、中心鋼板、固定卷揚底滑輪等預埋鐵件。
2.材料與(yu) 設備：準備滑升模板、鋼筋、混凝土等材料，以及卷揚機、滑輪、料鬥罐籠、上料拔杆等垂直運輸設備。模板應具備足夠的強度和剛度，以保證施工過程中的穩定性。
3.人員與(yu) 安全：施工人員需具備相應資質，熟悉高空作業(ye) 安全規範。配備安全帶、防滑絕緣鞋等安全防護用品，設置警戒區域，確保施工安全。
二、井架與(yu) 操作平台安裝
（一）井架安裝
1.內(nei) 部垂直提升架站杆每節高度3m交叉錯開，水平步距1m，水平橫杆豎向步距1.5m，斜拉撐杆長1.75m。
2.豎井架安裝高度可為(wei) 15m左右，以便於(yu) 安裝小吊車、懸掛操作平台、吊架、罐籠及其它垂直運輸設施。四角應用角鋼與(yu) 地錨相固定，當筒身施工時，為(wei) 使豎井架保持穩定每隔10m在筒壁內(nei) 襯的環形懸壁處，用槽鋼將豎井架與(yu) 砼筒壁相連接。
3.豎井架每接高一次，應用經緯儀(yi) 或中心垂直線對豎井架的兩(liang) 個(ge) 方向做一次垂直找正，使其偏差控製在筒身允許偏差的範圍內(nei) 。
（二）操作平台組裝
1.操作平台正式安裝應進行一次預安裝，檢查其各部件數量、質量和裝配情況，然後將各部件分類依次編號，以備安裝。
2.操作平台安裝順序應按其編號依次進行，先安內(nei) 、外承重鋼圈、輻射鋼梁，再按方木、木鋪板、欄杆、安全擋板、安全網及內(nei) 外吊架的順序進行組裝。然後用鏈式起重機將操作平台掛設在豎井架上。
三、鋼筋與(yu) 模板工程
（一）鋼筋骨架製作
1.在模板內(nei) 部進行鋼筋骨架的製作，確保鋼筋骨架的準確性和穩定性。鋼筋等長度較大的物件，用井架上的拔杆運送。
（二）模板安裝
1.外模采用提升式模板，內(nei) 模采用移置式模板，采用一套外模與(yu) 三套內(nei) 模相配合施工。
2.提升式外模模板安裝前，先將外模分型編號，然後按安裝係統圖要求進行安裝，以保證筒壁設計錐度。
3.安裝時，首先需安好掛設外模的吊鉤。開始階段，因外模距操作平台外鋼圈非常近，可將吊鉤安在外模板的內(nei) 側(ce) ，待施工幾天後，即可將吊鉤安在外模板的外側(ce) ，以便操作。
4.按要求將外模板全部掛於(yu) 掛鉤之上後，除末端模板外，其餘(yu) 相鄰模板用均勻螺絲(si) 連接。由於(yu) 煙囪有一定的固定收分，因此，隨筒身運輸增高，煙囪直徑逐漸縮小，外模板的周長也相應縮小，需不斷調整模板，達到收分要求。
四、混凝土工程
（一）混凝土澆築
1.向模板內(nei) 澆築混凝土，同時通過滑升機構使模板不斷滑升，實現混凝土的連續澆築和成型。混凝土運至現場後，再通過卷揚機垂直運到平台上，再用溜槽運至筒壁澆築點，澆築點沿筒壁一周均勻布置，不少於(yu) 4個(ge) 點。
2.砼應分層振搗密實，不允許漏振、少振，每次澆築混凝土應與(yu) 模板上表麵平齊。砼施工縫應進行處理，每次混凝土澆築完後，收麵人員將施工縫處拉毛，將施工縫表麵的浮漿鑿除，用吹風機把碎渣清理幹淨，然後進行下道工序。
3.模板下口與(yu) 砼接觸位置應粘海綿條，防止砼灑落，設專(zhuan) 人在模板下口處及時清洗掛漿，防止漿體(ti) 下流，粘汙下部砼表麵。砼應在滿足設計施工要求的條件下，盡量減小坍落度，以減少漿體(ti) 下漏。
4.砼澆灌時應沿筒壁四周對稱均勻地分層進行，每層厚度為(wei) 300mm，並用振搗器振搗密實，同時應對稱地變換澆灌方向，防止模板向一個(ge) 方向傾(qing) 斜和扭轉。
（二）混凝土養(yang) 護與(yu) 拆模
1.砼拆模後應立即進行養(yang) 護，采用塗刷砼養(yang) 護液，使之形成一層薄膜，防止砼內(nei) 部水分蒸發。
2.待混凝土達到設計強度後，進行模板拆除工作。
五、附屬設施安裝與(yu) 驗收
1.附屬設施安裝：包括內(nei) 襯砌築、隔熱層施工、避雷、信號平台及爬梯安裝等。
2.驗收與(yu) 清場：完成所有施工內(nei) 容後，進行驗收工作。驗收合格後，拆除井架等設備，清理現場。
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