一、基麵預處理
（一）混凝土表麵處理
除汙去層：使用鏟刀、鋼絲(si) 刷或磨光機清除混凝土表麵鼓包、剝落的老化漆膜、浮塵、水泥渣及疏鬆顆粒，並清洗。
結構檢測：檢查混凝土含水率，20mm厚度內(nei) 含水率≤6%，確保基體(ti) 堅固、密實、平整，無起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻麵及油汙。
（二）金屬結構表麵處理
脫漆除鏽：對金屬結構，先脫除老化漆膜，再用鏟刀、鋼絲(si) 刷、紗布和磨光機打磨鏽蝕部位，直至露出均一金屬光澤，除鏽等級達標，舊漆層邊緣平滑過渡。
二、防護材料選擇
（一）防腐塗料
環氧煤玻璃鱗片塗料：以環氧樹脂、煤焦油和玻璃鱗片為(wei) 主成膜物質，固化後塗層堅硬耐衝(chong) 擊，耐酸、堿、鹽及多種化學品腐蝕，抗水和介質滲透性能優(you) 異，收縮率小，熱膨脹係數低，使用壽命可達八年以上。
氯乙烯—偏氯乙烯共聚乳液（氯偏乳液）：無毒、無臭、不燃，能在稍潮濕基麵上施工，形成的漆膜致密，透氣率低，具有較好的耐濕熱、耐老化、耐水、耐凍融、耐熱抗寒以及防黴等性能，適用於(yu) 冷卻塔內(nei) 壁及鋼鐵表麵的防腐處理。
漢迪可無機防腐塗料：具有抗酸堿腐蝕、抗滲透、抗紫外線老化的優(you) 點，施工簡單、附著力強，還具有耐高溫、防水防腐防鏽、耐化工大氣、耐候性長等特性，使用壽命長。
（二）鋼筋阻鏽材料
UGD3110水泥基鋼筋阻鏽劑：含有高效遷移型鏽蝕抑製劑，可同時作用於(yu) 陰極和陽極鏽蝕點，有效抑製鋼筋鏽蝕，對鋼筋表麵處理要求不高，具有“遷移"功能，能增強混凝土和鋼筋之間的粘結力。
（三）修補材料
UP2110頂立麵修補砂漿：用於(yu) 修複破損部位，恢複結構輪廓，一次塗抹厚度不超過25mm，若修補深度過大，可分層塗抹。
三、防腐施工流程
（一）鋼筋阻鏽處理
暴露處理：用電動打磨機配金剛石切割片，順鋼筋方向切割成2cm×2cm的槽，用電錘、鐵錘、鋼釺剔鑿成矩形狀，暴露鋼筋鏽蝕部位。
打磨塗刷：用電動打磨機配鋼絲(si) 刷刷頭打磨鋼筋表麵浮鏽，用軟毛刷塗刷兩(liang) 遍水泥基鋼筋阻鏽劑，間隔不少於(yu) 15分鍾，48小時內(nei) 進行修補工作。
（二）破損修補
衝(chong) 洗濕潤：用高壓清洗機噴水衝(chong) 洗、濕潤待修補部位，使其達到清潔、濕潤但無明水的狀態。
配料攪拌：按每袋UP2110頂立麵修補砂漿配3.9kg清水的配比，用電動攪拌器混合攪拌均勻。
施工修補：用抹刀、灰板取適量修補砂漿，用力施工於(yu) 待修補部位，恢複原有輪廓，骨料大麵積暴露部分整體(ti) 塗抹，恢複平整基麵。
（三）防腐塗層施工
調配塗料：開桶後檢查材料是否失效或結皮，失效則杜絕使用，結皮取出後充分攪拌，過濾除去雜質和髒物，根據環境條件加入適量專(zhuan) 用稀釋劑，調至適宜操作粘度。
塗刷施工：
底漆塗刷：適當調稀底漆，增加與(yu) 基體(ti) 的浸潤能力和粘結力，濃度以25～35秒為(wei) 宜。
麵漆塗刷：調製麵漆濃度至35～40秒，按設計要求塗刷，確保塗層厚度和均勻性。
四、防護增強措施
（一）破損部位防護防腐層
塗刷範圍：以修補部位的邊沿為(wei) 起始線，外延至少50cm範圍內(nei) ，塗刷US1101水泥基涼水塔防水防腐保護塗料，防止內(nei) 壁水汽滲透到塔外壁。
（二）基底整體(ti) 封閉
塗刷封閉底漆：在清潔堅固的基層混凝土上，塗刷UA4410抗返堿封閉底漆一遍，封閉基底，防止反堿，提高基層與(yu) 後續防腐塗層的粘結能力。
（三）整體(ti) 保護層
塗刷高彈保護塗料：采用UGD3710 LOG混凝土防中性化高彈保護塗料進行整體(ti) 塗刷，解決(jue) 碳化問題，顏色可調，滿足美觀要求，具有優(you) 異的常溫和低溫柔韌性、良好的彈性、抗有害氣體(ti) 滲透性能。
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