一、表麵處理
1.除鏽要求：脫硫塔內(nei) 壁需采用機械噴砂除鏽，達到Sa2.5級標準，錨紋深度控製在40-80μm，確保基材表麵無氧化皮、鏽蝕、焊渣等汙染物，以提高塗層附著力。
2.清潔與(yu) 粗糙度：除鏽後需用高壓空氣吹掃灰塵，必要時用異丙醇擦拭油脂殘留，確保表麵幹燥無塵。基材表麵粗糙度應符合塗層施工要求，一般控製在25-40μm，以增強塗層與(yu) 基材的機械咬合力。
二、防腐材料選擇
1.耐蝕合金板：C-276鎳基合金；鈦板內(nei) 襯
2.耐酸堿防腐塗料：酚氟改性成膜樹脂塗料；石墨烯玻璃鱗片底漆+聚氨酯麵漆
3.襯裏材料：發泡耐酸玻璃磚內(nei) 襯；耐蝕鱗片膠泥內(nei) 襯
三、防腐施工工藝
（一）塗層防腐
1.底漆塗裝：塗環氧鐵紅底漆一道，幹膜厚度≥40μm，待底漆表幹後，用抹刀單向有序地將鱗片塗料均勻塗抹在底漆表麵，在初凝前用沾有適量溶劑的羊毛輥用力往複滾壓，直至襯層光滑厚度均勻為(wei) 止。
2.中間漆與(yu) 麵漆：第二道鱗片塗料刮抹應在第一道塗料實幹前進行，技術要求與(yu) 第一道相同，但塗料顏色應有明顯區別，以便於(yu) 發現漏塗。待第二道鱗片塗料表幹後，塗環氧青漆兩(liang) 道，固化養(yang) 生至塗層完成實幹後進行厚度測試和電火花檢查。
（二）襯裏防腐
1.玻璃鱗片襯裏：施工時需嚴(yan) 格控製質量，確保襯裏層與(yu) 塔體(ti) 之間的密封性和粘結性。可采用3油1氈的工藝，先刷一遍防腐塗料，然後立即把纖維氈鋪貼上去並用滾筒滾平，鋪貼好纖維氈之後再塗2遍防腐塗料，2遍之間間隔3-5小時。
2.陶瓷片襯裏：適用於(yu) 高溫、耐磨環境，施工時需注意陶瓷片的排列和粘結質量，確保無空鼓、脫落現象。
（三）電化學防腐
1.外加電流法：需要外部電源供電，通過調整電流密度和電位等參數，實現對塔體(ti) 的保護。適用於(yu) 大型脫硫塔，但需定期維護電源設備。
2.犧牲陽極法：利用比塔體(ti) 金屬更活潑的金屬作為(wei) 陽極，通過陽極的溶解來保護塔體(ti) 不受腐蝕。適用於(yu) 小型脫硫塔或局部防腐，但需定期更換陽極材料。
四、質量檢測與(yu) 驗收
1.塗層厚度檢測：使用磁性測厚儀(yi) 檢測幹膜厚度，每10㎡測5點，90%以上測點需達標。
2.附著力測試：采用劃格法評級≤1級，或拉開法≥5MPa。
3.外觀檢查：無流掛、針孔、橘皮，顏色均勻度ΔE≤3。
4.耐腐蝕性測試：中性鹽霧試驗≥2000h，無紅鏽、起泡；QUV加速老化試驗≥1500h，光澤保留率≥70%。
五、維護與(yu) 檢修
1.定期巡檢：工業(ye) 區每季度1次，沿海/化工廠區每月1次，檢查塗層完整性、鏽蝕麵積占比、螺栓緊固性等。
2.維修方案：鏽蝕麵積＜10%時局部修補，除鏽至St3級，補塗同類型底漆+麵漆。鏽蝕麵積＞30%或塗層壽命到期時全麵翻新，拆除舊塗層，按標準工藝重新施工。
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