一、腐蝕機理分析
1.環境介質侵蝕：水泥罐長期暴露於(yu) 酸雨、鹽霧、紫外線等環境因素中，大氣中的二氧化硫、硫化氫等有害氣體(ti) 易與(yu) 罐體(ti) 表2.麵發生化學反應，形成腐蝕性介質。
3.化學腐蝕：水泥罐內(nei) 壁接觸的水泥、水等介質可能含有腐蝕性離子，如氯離子、硫酸根離子等，對罐體(ti) 金屬基材造成化學侵蝕。
4.電化學腐蝕：罐體(ti) 表麵存在水分和氧氣時，易形成電化學腐蝕電池，加速金屬基材的腐蝕過程。
二、防腐措施推薦
（一）表麵處理
1.除鏽與(yu) 清潔：采用噴砂處理或機械打磨的方式，清除罐體(ti) 表麵的鏽跡、油汙等雜質，確保表麵清潔度達到Sa2.5級標準。
2.粗糙度控製：通過噴砂或打磨使罐體(ti) 表麵形成適當的粗糙度，增強塗層與(yu) 基材的附著力。
（二）防腐塗層選擇
1.底漆選擇：推薦使用高滲透性封閉底漆，如環氧封閉底漆，其能夠深入基材微孔，封閉水分和腐蝕性離子通道，提高附著力。
2.麵漆選擇：采用耐候性佳、抗腐蝕性強的麵漆，如脂肪族聚氨酯麵漆或陶瓷級液體(ti) 環氧玻璃鱗片厚漿型塗層。這些麵漆具有優(you) 異的耐酸堿、耐溶劑性能，且耐磨、抗老化。
3.塗層配套方案：建議采用“環氧封閉底漆+環氧玻璃鱗片漆"的塗裝配套方案。該方案成本低、施工方便，且適用於(yu) 水、油及部分化學品的儲(chu) 罐內(nei) 壁防腐塗裝。
（三）施工工藝要求
1.塗裝環境：施工環境溫度應不低於(yu) 5℃，不高於(yu) 40℃；混凝土表麵溫度應高於(yu) 露點以上3℃，相對濕度小於(yu) 85%。避免在雨、露及大風氣候條件下施工。
2.塗裝方式：底漆建議采用滾塗方式施工，確保塗層均勻、無漏塗；麵漆可采用滾塗壓平的塗裝方案，保持幹膜厚度符合設計要求。
3.塗層厚度控製：使用濕膜卡檢測濕膜厚度，確保麵漆幹膜厚度達到設計要求。每道塗層施工後，應進行全麵檢測，確保外觀均勻、無流掛、無斑點、不起泡、不龜裂、不剝落。
（四）陰極保護
1.原理與(yu) 應用：對於(yu) 腐蝕環境較為(wei) 惡劣的水泥罐，可考慮采用陰極保護技術作為(wei) 輔助防腐手段。該技術通過施加外部電流使罐體(ti) 金屬基材成為(wei) 陰極，從(cong) 而抑製電化學腐蝕反應。
2.實施要點：陰極保護係統的設計需根據罐體(ti) 材質、尺寸及腐蝕環境等因素進行定製，確保保護電流分布均勻且不過量，避免對罐體(ti) 造成氫脆等負麵影響。
三、定期檢查與(yu) 維護
1.外觀檢查：定期檢查罐體(ti) 表麵塗層是否完整、有無破損或剝落現象，及時修複發現的缺陷。
2.厚度檢測：使用測厚儀(yi) 定期檢測塗層厚度，確保塗層厚度符合設計要求。
3.電位監測：對於(yu) 采用陰極保護的水泥罐，需定期監測保護電位，確保保護效果。
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