一、內(nei) 壁防腐
（一）腐蝕機理
1.電化學腐蝕：油品中的水、鹽、酸等物質形成電解質溶液，導致罐底、罐壁等部位發生電化學腐蝕。
2.濃差腐蝕：油罐內(nei) 壁液麵以下部位，由於(yu) 氧濃度差異形成腐蝕電池。
3.微生物腐蝕：罐底部的硫酸鹽還原菌等微生物活動加劇腐蝕。
4.摩擦腐蝕：浮頂罐的浮動伸縮部位因摩擦產(chan) 生腐蝕。
（二）防腐措施
1.噴砂除鏽：施工前對罐內(nei) 壁進行噴砂除鏽，達到Sa2.5級標準，確保表麵清潔度。
2.塗層防護：底漆采用環氧富鋅底漆，利用犧牲陽極原理防腐；麵漆采用導靜電防腐麵漆，具有抗靜電和防腐能力。總厚度大於(yu) 200μm，每道油漆厚度大於(yu) 50μm。在罐內(nei) 壁噴塗金屬鋁，塗層厚度控製在0.1～0.3mm，表麵均勻無缺陷。噴塗後需噴塗封孔底漆，消除表麵微孔。
3.添加緩蝕劑：減緩腐蝕速率，可用於(yu) 氣相部分、油層接觸儲(chu) 罐金屬材質部位以及底部沉積水部位。
二、外壁防腐
（一）腐蝕機理
1.大氣腐蝕：大氣中的水分、氧、沿海的鹽霧、化工大氣等腐蝕性氣體(ti) 對儲(chu) 罐外壁造成腐蝕。
2.紫外線輻射：引起塗層老化破壞。
3.電化學腐蝕：罐頂直接受紫外線照射，頂部鋼板加工時難免有凹凸不平，下雨降雪後易積水，形成電化學腐蝕。
（二）防腐措施
1.噴砂除鏽：對罐體(ti) 外壁進行噴砂除鏽，達到Sa2.5級標準，確保表麵清潔度。
2.塗層防護：環氧富鋅底漆+環氧雲(yun) 鐵中間漆+脂肪族聚氨酯麵漆底漆和中間漆各一道，每道厚度大於(yu) 50μm；麵漆兩(liang) 道，每道大於(yu) 50μm，總厚度大於(yu) 200μm。采用環氧底漆或環氧富鋅底漆，麵漆采用丙烯酸聚氨酯麵漆，具有耐候性佳、易覆塗和維修的特點。
（三）保溫層防護
1.上遮，下斷、中防滲的防護方法：在儲(chu) 罐上、中部鋼板表麵塗刷防鏽塗料，並將保溫層外鐵皮密封，防止雨水進入保溫層。
2.罐壁底部防護：打開罐壁底部20cm高，拆除底部保溫層，使罐壁底部和罐外邊緣板暴露於(yu) 大氣中，噴砂除鏽後刷塗熱石油瀝青進行防護。
三、施工注意事項
1.表麵處理：表麵處理質量影響程度達50%，應嚴(yan) 格控製表麵清潔度和粗糙度，確保塗層附著力。
2.塗層厚度：采用磁性測厚儀(yi) 檢驗幹膜厚度，按照“90-10"原則進行測量，確保塗層厚度符合要求。
3.焊縫和邊角部位：腐蝕往往先發生在焊縫和連接處的邊角部位，然後擴散。塗裝時，對這些部位要特別注意，應先進行預塗，然後再進行全塗。
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