一、施工前準備
（一）環境勘察與(yu) 安全部署
1.氣象條件：施工期間需避開雨雪、沙塵、強風天氣，環境溫度≥5℃且濕度≤85%。
2.安全防護：高空作業(ye) 人員需佩戴雙鉤安全帶、防滑鞋，作業(ye) 區域下方設置警戒區及防墜網，同步配備應急救援裝備（如緩降器、急救箱）。
3.工具與(yu) 材料：除鏽工具、防護用品、油漆、稀釋劑、檢測儀(yi) 器（測厚儀(yi) 、附著力測試儀(yi) ）。
（二）基材檢測與(yu) 預處理
缺陷評估：使用超聲波測厚儀(yi) 檢測金屬厚度，觀察鏽蝕等級，記錄焊縫裂紋、變形等損傷(shang) 。
（三）除鏽標準
1.手工/動力工具除鏽：清除鬆散鏽層、油汙，露出金屬光澤。
2.噴砂除鏽：表麵粗糙度達40-75μm，增強塗層附著力。
3.表麵清潔：使用高壓空氣吹掃灰塵，異丙醇擦拭油脂殘留，確保表麵幹燥無塵。
二、除鏽與(yu) 防腐工藝
（一）除鏽工藝選擇
1.局部鏽蝕：采用角磨機+鋼絲(si) 刷組合除鏽，焊縫處重點打磨至St3級。
2.大麵積鏽蝕：使用移動式噴砂設備，砂料選用非金屬石英砂（粒徑0.5-1.5mm），壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa。
3.特殊部位：對螺栓孔、鉸鏈等複雜結構，使用針式除鏽槍或化學清洗劑（如磷酸）處理。
（二）底漆塗裝
材料選擇：富鋅底漆鋅含量≥85%，提供陰極保護。環氧鐵紅底漆耐鹽霧性≥1000h，適用於(yu) 沿海環境。
施工要求：
混合比例：主劑:固化劑=4:1，攪拌至均勻無色差。
塗裝間隔：底漆表幹後塗刷第二道，總厚度≥120μm。
工具選擇：高壓無氣噴塗或滾刷。
（三）中間漆與(yu) 麵漆施工
中間漆：環氧雲(yun) 鐵中間漆（幹膜厚度≥100μm），填充底漆微孔，增強屏蔽性。
麵漆：聚氨酯麵漆光澤度≥80%，耐候性5年以上。氟碳麵漆耐紫外線老化，適用於(yu) 高海拔強輻射區域。
（四）塗裝工藝
采用“十字交叉法"噴塗，避免流掛、漏塗。每道漆間隔≥12h，總幹膜厚度≥280μm。
三、質量控製與(yu) 驗收
（一）過程檢測
幹膜厚度：使用磁性測厚儀(yi) 檢測，每10㎡測5點，90%以上測點需達標。
附著力測試：劃格法（GB/T 9286）評級≤1級，或拉開法（GB/T 5210）≥5MPa。
外觀檢查：無流掛、針孔、橘皮，顏色均勻度ΔE≤3（色差儀(yi) 檢測）。
（二）成品驗收標準
耐腐蝕性：中性鹽霧試驗≥2000h，無紅鏽、起泡。
耐候性：QUV加速老化試驗≥1500h，光澤保留率≥70%。
機械性能：耐衝(chong) 擊性≥50kg·cm，柔韌性≤2mm。
四、維護與(yu) 檢修
（一）定期巡檢
1.檢查周期：工業(ye) 區每季度1次，沿海/化工廠區每月1次。
2.檢測內(nei) 容：塗層完整性（目測）、鏽蝕麵積占比（≤5%）、螺栓緊固性（扭矩扳手檢測）。
（二）維修方案
1.局部修補：鏽蝕麵積＜10%除鏽至St3級，補塗同類型底漆+麵漆。鏽蝕麵積10%-30%整體(ti) 打磨至Sa2級，重新塗裝。
2.全麵翻新：鏽蝕麵積＞30%或塗層壽命到期拆除舊塗層，按標準工藝重新施工。
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