一、防腐技術體(ti) 係
（一）塗層防護技術
環氧複合塗層：采用三聚氰胺改性環氧樹脂，形成多級交聯結構，可抵抗酸堿腐蝕，塗層附著力≥8MPa，耐鹽霧試驗≥2000小時，適用於(yu) 內(nei) 壁及底部重點區域。
聚氨酯防腐塗層：具有高彈性與(yu) 耐磨性，耐候性優(you) 異，適用於(yu) 外壁防護，厚度建議≥150μm，需搭配底漆增強層間結合力。
無機富鋅底漆：鋅含量≥85%，提供電化學防護，耐濕熱性能優(you) 異，適用於(yu) 鋼材預處理，幹膜厚度需≥60μm。
（二）結構增強技術
1.FRP（纖維增強複合材料）加固：采用玻璃纖維與(yu) 環氧樹脂複合材料，對倉(cang) 體(ti) 進行整體(ti) 包裹，可提升結構強度30%以上，同時阻斷腐蝕介質滲透，適用於(yu) 老舊筒倉(cang) 升級改造。
2.熱噴塗鋅鋁合金：通過高速火焰噴塗形成致密金屬塗層，厚度150-200μm，耐蝕性為(wei) 鍍鋅層的3倍，適用於(yu) 高溫高濕環境。
（三）陰極保護技術
1.犧牲陽極法：在倉(cang) 體(ti) 埋地部分安裝鎂合金陽極，通過電位差抑製鋼材腐蝕，保護半徑可達5m，需定期檢測陽極消耗情況。
2.外加電流法：對大型筒倉(cang) 實施恒電位陰極保護，配合參比電極實時監測，保護電位控製在-0.85V至-1.15V（CSE）。
二、施工關(guan) 鍵控製點
（一）基材處理標準
鋼材表麵需達Sa2.5級（GB/T 8923），粗糙度Rz=40-75μm，含水率≤6%，鹽分殘留≤50mg/m²。
混凝土基麵需進行高壓水射流清理，強度≥C30，平整度偏差≤5mm/2m。
（二）塗層施工工藝
環氧塗層采用高壓無氣噴塗，壓力比55:1，噴嘴直徑0.021"，分兩(liang) 道施工，每道間隔≥4小時，環境溫度5-35℃。
FRP纏繞需控製張力150-200N/cm，重疊寬度≥50%，固化時間≥24小時。
（三）陰極保護施工
陽極安裝間距≤3m，埋深比筒倉(cang) 基礎深0.5m，與(yu) 結構間距≥0.3m。
恒電位儀(yi) 輸出精度±1%，具備數據遠傳(chuan) 功能，每月進行一次保護電位測試。
三、長效維護管理
（一）檢測周期與(yu) 標準
塗層：每半年進行一次附著力檢測（劃格法），每年進行一次厚度檢測（電磁法），每三年進行一次電化學阻抗譜分析。
陰極保護：每月檢測保護電位，每季度測試陽極輸出電流，每年進行一次斷電電位測試。
（二）修複技術方案
塗層破損：直徑≤50mm的缺陷采用環氧膩子修補，＞50mm需打磨至基材後重新塗裝。
陰極保護失效：更換陽極後需進行極化曲線測試，確認保護效果達標。
（三）環境適應性調整
高溫高濕區：增加塗層厚度20%，選用耐濕熱型環氧體(ti) 係。
鹽霧腐蝕區：采用三層複合塗層（無機富鋅+環氧雲(yun) 鐵+氟碳麵漆），總厚度≥350μm。
四、技術經濟性分析
（一）全壽命周期成本
環氧複合塗層方案：初期投資約150元/m²，維護周期10年，全壽命成本25元/m²·年。
FRP加固方案：初期投資約300元/m²，維護周期20年，全壽命成本15元/m²·年。
（二）效益評估指標
儲(chu) 糧損耗率降低：有效防腐可使糧食損耗率從(cong) 3%降至1%以下。
結構壽命延長：防腐處理後筒倉(cang) 壽命可達30年以上，較未處理設施延長15-20年。
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