一、滑模係統組裝
（一）核心組件安裝
1.模板係統：采用6mm厚鋼板製作滑動模板，高度按設計要求設定，外側(ce) 設縱向加勁肋及橫向圍圈；
2.提升係統：安裝GYd·60型液壓千斤頂與(yu) ϕ48×3.6鋼管支撐杆，配置油泵、高壓油管及控製係統；
3.操作平台：設置剛性輻射平台（含內(nei) 支架支撐）及吊欄，覆蓋木製蓋板保障作業(ye) 安全。
（二）精度調試
校準模板垂直度與(yu) 圓度誤差（≤3cm），通過激光測距儀(yi) 與(yu) 自適應調平裝置實時監控。
二、滑模施工關(guan) 鍵流程
（一）混凝土澆築與(yu) 滑升
1.分層澆築混凝土，每層厚度≤30cm，間隔2小時滑升，日均滑升速度控製在3-3.5米。
2.同步完成鋼筋綁紮、預應力鋼筋安放及倉(cang) 壁縱向鋼筋間距調整。
（二）特殊構造處理
1.倉(cang) 頂鋼結構：采用滑模拖帶方式就位屋蓋鋼結構，塔吊分片吊裝倉(cang) 頂鋼走廊。
2.倉(cang) 內(nei) 漏鬥：與(yu) 支承鋼筋砼柱同步施工，采用常規支模澆築工藝。
（三）垂直度與(yu) 質量管控
1.滑升過程中每滑升1米檢測一次垂直度，累計誤差通過千斤頂行程差調整。
2.混凝土噴淋養(yang) 護裝置保障濕度，減少收縮裂縫。
三、養(yang) 護與(yu) 拆模
1.養(yang) 護要求：混凝土強度達75%後停止滑升，采用覆蓋保濕養(yang) 護，養(yang) 護周期≥7天。
2.拆模流程：滑模平台支撐於(yu) 鋼牛腿後封閉拆除，保留操作平台作為(wei) 後續倉(cang) 頂施工通道；支撐杆截斷時保留長度≥20cm，避免損傷(shang) 筒壁結構。
四、技術優(you) 勢總結
1.效率提升：模塊化滑移平台減少拆裝頻次，施工周期縮短30%以上；
2.成本優(you) 化：減少腳手架及周轉材料用量，綜合成本降低20%；
3.適用範圍：適配直徑12.5m、高度46.5m等大型筒倉(cang) ，可擴展至多聯體(ti) 倉(cang) 群施工。
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