攪拌站的防腐工作至關(guan) 重要，因為(wei) 攪拌站通常處於(yu) 室外環境，長期受到風吹雨淋，且其生產(chan) 的混凝土本身也具有一定的腐蝕性。如果忽視防腐問題，攪拌站容易出現生鏽、腐蝕等情況，進而影響設備的安全性和工作效率。
一、施工前準備
表麵清理：在施工前，應清除攪拌站表麵的焊渣、毛刺、鐵鏽、油汙等雜質，特別是水泥罐等關(guan) 鍵部位。
材料選擇：在攪拌站的設計和建設過程中，應優(you) 先考慮使用耐腐蝕性能好的材料，如不鏽鋼等。對於(yu) 某些特殊工況，如氯離子含量較高的環境，應選用更耐腐蝕的材料或進行特殊的防腐處理。
二、防腐處理
除鏽處理：攪拌站鋼架表麵的處理可采用噴射或拋射除鏽、手工和動力工具除鏽等方法，確保鋼材表麵無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物。
塗刷防腐塗料：經除鏽處理後的攪拌站表麵，應及時塗刷防腐塗料，如環氧樹脂等。塗刷時應確保均勻無遺漏，無流掛痕跡。塗層的厚度和塗刷次數應根據實際情況和塗料性能確定。
二次汙染防護：已經處理的攪拌站表麵不得再次汙染。如受到二次汙染，應再次進行表麵處理並重新塗刷防腐塗料。
三、日常維護
定期清潔：保持攪拌站各部位的清潔，特別是發動機的空氣濾清器、燃油濾清器等關(guan) 鍵部件，防止雜質進入氣缸、油道等係統，減少運動零件的磨損。
緊固連接件：定期檢查並緊固攪拌站各部的連接件，防止因機械運轉產(chan) 生的震動導致連接件鬆動，進而引發漏油、漏氣、漏水、漏電等問題。
調整工作參數：對攪拌站的間隙、角度、壓力、流量等工作參數進行定期檢查調整，確保機械的正常運行。
潤滑保養(yang) ：按照規定的要求選用並定期加注或更換潤滑油，保持機械運動零部件的良好潤滑狀態，減少零件磨損。
四、特殊防護
環氧樹脂防護層：在攪拌站的地麵層、牆麵1.8m以下部分、儲(chu) 液池內(nei) 壁、柱子、頂板底麵和底板等易受腐蝕的部位，可塗刷厚度不小於(yu) 2mm至3mm的環氧樹脂防護層，以有效保護這些部位不受腐蝕。
防腐材料升級：對於(yu) 長期處於(yu) 惡劣環境下的攪拌站，可考慮升級防腐材料，如使用更耐腐蝕的不鏽鋼材料或進行更高級的防腐處理。
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