1.材料準備：選擇符合標準要求的環氧樹脂塗料及配套固化劑、稀釋劑、底漆等。同時，準備好施工所需的工具，如噴槍、輥筒、刷子、砂紙、打磨機等。
2.環境檢查：確保施工區域通風良好，無明火源，溫度、濕度符合環氧樹脂施工要求。
3.安全防護：施工人員需穿戴好工作服、安全帽、防護眼鏡、手套等勞保用品，防止化學品接觸皮膚和眼睛。
4.基層處理
清潔：清除水池表麵附著的汙垢、油脂、鏽跡等雜質，可采用高壓水槍衝(chong) 洗或機械打磨的方法。
幹燥：確保表麵幹燥無水漬，可使用熱風槍或自然風幹。
粗糙化：為(wei) 了提高塗層的附著力，需對表麵進行粗糙化處理，如噴砂或使用粗糙劑。
檢驗：處理後的表麵應達到清潔、幹燥、無油汙、無鏽跡且有一定粗糙度的標準。
5.底漆施工
調配：按照比例準確調配底漆和固化劑，充分攪拌均勻。
塗刷：使用刷子或輥筒均勻塗刷底漆，注意控製塗層厚度，避免漏塗或塗刷過厚。
幹燥：待底漆幹燥後，方可進行下一步操作。
6.環氧樹脂塗料施工
調配：準確調配環氧樹脂塗料和固化劑，確保配比正確。
塗覆：可采用噴塗、刷塗或輥塗的方式進行，根據水池的具體(ti) 情況選擇合適的塗覆方法。確保塗層均勻、無氣泡、無針孔。
多層塗覆：根據需要，可進行多層塗覆以增強防腐效果。每層塗覆前需確保前一層已固化。
7.增強材料鋪設
材料選擇：根據設計要求選擇合適的增強材料，如玻璃布、碳纖維布等。
鋪設：將增強材料浸漬在環氧樹脂中，然後鋪貼在水池內(nei) 壁或底部，確保與(yu) 基層緊密貼合，無褶皺、無氣泡。
固化：讓浸漬有環氧樹脂的增強材料自然固化，形成堅固的增強層。
8.施工質量檢驗
外觀檢查：防水、防腐層外觀不應有裂紋、脫皮、鼓泡、皺皮、流淌現象。
養(yang) 護：防水、防腐層和飾麵磚施工完畢，應在常溫下養(yang) 護 ，養(yang) 護期內(nei) 不得蓄水，宜采取防火、防曬等措施。
蓄水試驗：施工完成後，經過 24h 以上的蓄水試驗，未發現滲水現象為(wei) 合格。
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