一、存在問題
1.梯級/橫杆鏽蝕
2.焊縫開裂
3.錨固螺栓鬆動
二、加固目標
修複鏽蝕構件，恢複結構承載力
新增斜撐係統，降低爬梯振動幅度（≤15mm/30m高度）
防腐係統壽命≥15年，鹽霧試驗≥2000小時（GB/T 1771）
三、加固技術方案
1. 原結構評估與(yu) 拆除
無損檢測：超聲波測厚儀(yi) 檢測梯級/立杆剩餘(yu) 壁厚；磁粉探傷(shang) （MT）排查焊縫隱性裂紋。
危件拆除：切割移除鏽蝕率＞40%的梯級（氧乙炔切割後打磨坡口）；鬆動預埋件周邊混凝土鑿除（深度≥100mm）。
2. 主結構加固
梯級更換：采用熱鍍鋅鋼梯級（厚度≥6mm，鍍鋅量≥600g/m²）替換損件；梯級間距統一調整為(wei) 300mm±5mm（GB 17888.3）。
立杆補強：鏽蝕立杆外包L50×5角鋼（雙麵連續焊，焊縫高度≥4mm）；新增立杆與(yu) 煙囪牆體(ti) 通過化學錨栓（M20，8.8級）連接，間距≤2m。
3. 抗振係統增設
斜撐布置：每10米高度安裝一道X型鋼斜撐（材質Q355B，規格∅48×4mm）；斜撐與(yu) 爬梯立杆采用鉸接節點（銷軸直徑≥16mm）。
阻尼器安裝：在40米、80米、120米高度加裝粘滯阻尼器（阻尼係數C≥15kN·s/m）。
4. 防腐處理
表麵處理：噴砂除鏽至Sa2.5級（GB/T 8923.1），粗糙度Ra=60-80μm；焊縫打磨圓滑過渡（R≥2mm）。
塗層體(ti) 係
底漆：環氧富鋅底漆1道（幹膜厚度≥80μm）
中漆：環氧雲(yun) 鐵中間漆1道（厚度≥120μm）
麵漆：聚氨酯麵漆2道（厚度≥60μm/道）
四、高空施工工藝
作業(ye) 平台采用雙吊點懸掛式吊籃（額定載荷≥630kg），配備應急下降裝置；每段作業(ye) 高度≤15米，自上而下分段施工。
焊接工藝
環境要求：風速≤8m/s，濕度≤85%，溫度≥5℃；
焊材匹配：E5015焊條（GB/T 5117），預熱溫度≥120℃（板厚＞20mm）；
焊縫檢測：20%UT超聲波探傷(shang) （B級檢測，GB/T 11345）。
五、安全控製體(ti) 係
1.防墜落措施：施工人員配雙鉤速差自鎖器（鎖定力≥22kN），生命繩獨立錨固（抗拉力≥15kN）；爬梯臨(lin) 時加固段設置防墜網（承重≥100kg/m²）。
2.氣象監控：實時監測風速（超10.8m/s停止作業(ye) ）、雷電（3km內(nei) 預警撤離）。
3.應急響應：垂直救援通道預留，配備緩降器（載重≤150kg，下降速度≤1.5m/s）；地麵設安全警戒區（半徑≥50米），24小時專(zhuan) 人值守。
六、驗收標準
1.結構安全
靜載試驗：1.2倍設計荷載（1.8kN/m）加載24小時，變形≤L/500；
振動頻率：一階固有頻率≥1.2Hz（避免共振風險）。
2.防腐性能
塗層附著力：劃格法≤1級（GB/T 9286）；
漏點檢測：3kV/mm電火花檢測無擊穿。
七、維護計劃
1.日常檢查：每月目視檢查連接件鬆動、塗層破損；每季度螺栓複緊（扭矩值≥200N·m）。
2.專(zhuan) 項維護：每3年全麵複塗麵漆；每5年阻尼器性能檢測（阻尼衰減率≤15%）。
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