一、腐蝕與(yu) 鏽蝕
1.化學腐蝕：鋼內(nei) 筒長期接觸含硫氧化物（SO₃）、氮氧化物（NO₃）等酸性煙氣，導致鋼材發生電化學腐蝕，表現為(wei) 表麵鏽斑、坑蝕或層狀剝落。
2.冷凝酸液腐蝕：煙氣溫度低於(yu) 露點時形成酸性冷凝水（pH值可低至2-3），在焊縫、法蘭(lan) 等薄弱區域加速腐蝕穿孔。
二、結構連接失效
1.焊縫開裂：熱脹冷縮應力導致焊縫產(chan) 生疲勞裂紋，常見於(yu) 環向焊縫與(yu) 縱向焊縫交叉處，裂紋寬度可達1-3mm。
2.法蘭(lan) 密封失效：螺栓鬆動或密封墊老化引發漏風，漏風率超過5%時影響排煙效率並加劇腐蝕。
三、高溫變形與(yu) 強度下降
1.熱蠕變變形：長期暴露在300℃以上高溫環境中，鋼材屈服強度下降30%-50%，筒體(ti) 出現局部鼓包或橢圓度偏差（＞5‰D，D為(wei) 筒徑）。
2.塑性破壞風險：大偏心受壓區域可能因強度不足發生塑性變形，表現為(wei) 受拉區鋼材屈服、受壓區屈曲褶皺。
四、物理磨損與(yu) 積灰
1.飛灰衝(chong) 刷磨損：煙氣攜帶的顆粒物（如煤灰、催化劑粉末）以20-30m/s速度衝(chong) 擊筒壁，導致壁厚減薄（年損耗率可達1-2mm）。
2.積灰堵塞：灰分在導流板、變徑段沉積形成硬質結塊，減少有效通流麵積（嚴(yan) 重時截麵積減少40%以上）。
五、機械損傷(shang)
1.外部撞擊破壞：高空墜物或檢修設備碰撞導致筒體(ti) 凹陷（深度＞10mm需修複），可能引發應力集中。
2.台風/地震損傷(shang) ：荷載下支撐結構失效，表現為(wei) 筒體(ti) 傾(qing) 斜（傾(qing) 斜度＞H/500需緊急加固）或連接件斷裂。
六、塗層失效
1.防腐層剝落：耐高溫塗料因老化或施工缺陷出現起泡、脫落（破損麵積＞10%需重新塗裝），暴露的基材加速腐蝕。
2.隔熱層碳化：陶瓷纖維等隔熱材料在高溫下發生粉化，失去保溫功能並增加筒體(ti) 溫度應力。
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