一、基麵處理不當
1.問題表現
煙囪內(nei) 壁油汙、雜質未清除，導致玻化磚粘結不牢
基層不平整（偏差＞3mm/m）引發空鼓、脫落
2.解決(jue) 方案
高壓水槍清洗：采用10MPa以上壓力衝(chong) 洗，確保基麵無浮塵、油漬
機械打磨找平：使用角磨機配合金剛石磨片處理，平整度≤2mm/2m直尺檢測
界麵劑強化：塗刷環氧樹脂界麵劑（塗布量≥0.3kg/㎡），增強粘結力
二、粘結層失效
1.問題表現
粘合劑耐溫性不足（＜200℃），高溫環境下出現碳化剝離
膠層厚度不均（局部＜3mm或＞8mm）導致應力集中開裂
2.解決(jue) 方案
專(zhuan) 用膠粘劑選用：耐高溫型瓷磚膠（耐溫≥400℃，抗壓強度≥20MPa）雙組份環氧改性粘結劑（初凝時間30-40分鍾）
齒形刮板施工：膠層厚度控製4-6mm，齒痕深度≥3mm，覆蓋率≥85%
三、磚縫處理缺陷
1.問題表現
未設置伸縮縫（熱脹冷縮量＞2mm/m）引發擠壓力開裂
填縫劑耐腐蝕性差，煙氣滲透導致磚體(ti) 侵蝕
2.解決(jue) 方案
伸縮縫設置：縱向縫間距≤3m，橫向縫每10m設置一道，寬度8-10mm
耐酸填縫劑：矽酮耐候密封膠（耐溫-50℃~300℃）或氟碳樹脂填縫劑，填縫深度≥5mm，采用專(zhuan) 用注射槍壓入
四、施工工藝缺陷
1.問題表現
濕貼法未預浸泡玻化磚（吸水率＜0.5%）導致粘結力不足幹掛法掛件間距過大（＞400mm），抗風壓能力不足
2.解決(jue) 方案
濕貼法優(you) 化：玻化磚浸泡專(zhuan) 用粘結劑活化液（時間≥15分鍾）采用揉壓法鋪貼（施加0.5MPa壓力）排除氣泡
幹掛法加強：不鏽鋼掛件間距≤300mm，膨脹螺栓抗拔力≥5kN掛件與(yu) 磚體(ti) 接觸麵填充環氧膠泥緩衝(chong) 層
五、環境控製不足
1.問題表現
低溫（＜5℃）或高溫（＞35℃）環境施工，影響膠粘劑固化
煙氣未隔絕，施工中二氧化硫侵蝕未固化膠層
2.解決(jue) 方案
溫控措施：搭設保溫棚（內(nei) 部溫度維持10-30℃），加熱器與(yu) 通風係統聯動
煙氣隔離：安裝臨(lin) 時引風機（風量≥2000m³/h），維持煙囪負壓≥50Pa
六、關(guan) 鍵控製點
每日施工後覆蓋防塵膜，避免二次汙染
膠粘劑現用現配（保質期≤2小時），禁止添加外摻劑
完成麵養(yang) 護溫度≥15℃，濕度≤70%，養(yang) 護周期≥7天
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