一、工程概況
造粒塔作為(wei) 化肥、化工等行業(ye) 的核心設備，長期承受物料衝(chong) 擊、化學腐蝕及溫濕度變化，易出現筒體(ti) 裂縫、鋼筋鏽蝕、內(nei) 襯剝落等病害。
二、病害診斷與(yu) 評估
1. 結構檢測
裂縫掃描：采用無人機+高清攝像頭對筒體(ti) 外壁進行全高掃描，記錄裂縫寬度（≥0.3mm需注漿）、走向及分布密度。
鋼筋鏽蝕：使用電化學檢測儀(yi) （如Gecor 10）測定鋼筋鏽蝕速率（＞1μm/年需除鏽）。
混凝土強度：回彈法+鑽芯法複核，強度低於(yu) 設計值85%時啟動加固程序。
2. 腐蝕環境分析
內(nei) 部介質：檢測造粒塔內(nei) NH₃、H₂S等氣體(ti) 濃度（如pH≤4時判定為(wei) 強腐蝕環境）。
溫濕度：運行溫度40-80℃，相對濕度≥90%，需選用耐濕熱材料。
三、加固施工方案
1. 加固設計原則
荷載標準：活荷載≥3.5kN/m²，風荷載按50年一遇（基本風壓0.55kN/m²）校核。
2.加固方法
裂縫處理：壓力注漿（環氧樹脂漿液，粘度≤200mPa·s）。
強度不足：外貼碳纖維布（抗拉強度≥3400MPa）或外包鋼（Q345B，厚度≥8mm）。
3.關(guan) 鍵施工工序
（1）表麵處理：混凝土基麵打磨至骨料外露（粗糙度CSP 3級），去除浮灰、油汙。鏽蝕鋼筋除鏽至St3級（目視無可見殘留物），塗刷阻鏽劑（亞(ya) 硝酸鈣含量≥30%）。
（2）裂縫注漿：騎縫鑽孔（孔徑8mm，間距200mm），埋設注漿嘴。注漿壓力0.2-0.5MPa，直至相鄰嘴溢漿後封閉，養(yang) 護72小時。
（3）碳纖維布加固：按“底膠→找平膠→浸漬膠"順序施工，纖維布搭接長度≥150mm。滾壓排除氣泡，固化溫度≥15℃，濕度≤80%。
（4）外包鋼加固：角鋼（L100×10）與(yu) 綴板（-80×8@500mm）焊接成框架，膨脹螺栓（M16@600mm）固定。灌注結構膠（抗剪強度≥15MPa），確保鋼板與(yu) 混凝土緊密貼合。
4. 質量控製標準
碳纖維粘貼：空鼓麵積≤5%，正拉粘結強度≥2.5MPa（ASTM D4541）。
焊縫質量：超聲波探傷(shang) （UT）Ⅱ級合格，焊縫高度≥6mm。
四、防腐施工方案
1. 防腐體(ti) 係設計
（1）內(nei) 壁防腐：
底漆：乙烯基酯玻璃鱗片膠泥（幹膜厚度≥2mm），耐溫≤120℃。
麵漆：氟碳塗料（耐酸堿pH 1-14），幹膜厚度≥80μm。
（2）外壁防腐：
環氧封閉底漆（滲透型）+聚氨酯麵漆（耐紫外線），總厚度≥200μm。
2. 施工流程
（1）基麵處理：噴砂除鏽至Sa2.5級（內(nei) 壁）、St3級（外壁），粗糙度40-70μm。陰陽角打磨R≥5mm圓弧，減少應力集中。
（2）玻璃鱗片膠泥施工：镘塗厚度2mm，分兩(liang) 層施工（間隔4小時），鱗片平行排列避免重疊。收光處理前用羊毛輥筒滾壓消除氣泡。
（3）麵漆噴塗：無氣噴塗（噴嘴型號517），膜厚均勻（濕膜卡控製），無流掛、橘皮。內(nei) 壁塗層需通過電火花檢測（≥5kV無漏點）。
3. 特殊部位處理
人孔周邊：增設FRP（玻璃鋼）增強層（3布5油），寬度≥300mm。
接縫部位：彈性聚氨酯密封膠（位移能力±25%）填充，防止介質滲透。
五、安全與(yu) 環保管理
1. 高危作業(ye) 控製
受限空間作業(ye) ：進入造粒塔前強製通風30分鍾，持續監測O₂（19.5-23.5%）、H₂S（≤10ppm）。設置逃生繩、防爆照明（≤24V）。
動火作業(ye) ：外包鋼焊接時，周邊5m內(nei) 鋪設防火毯，配備消防水桶（50L）。
2. 環保措施
固廢處置：廢膠渣、廢砂按HW13類危廢管理，密閉運輸至專(zhuan) 業(ye) 處理廠。
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