一、項目概述
120米混凝土煙囪其內(nei) 部的金屬爬梯因長期暴露於(yu) 高溫煙氣、潮濕環境及化學腐蝕中，出現了嚴(yan) 重的鏽蝕和磨損，嚴(yan) 重威脅到維修人員的安全。為(wei) 確保煙囪的正常運行及人員安全，需對煙囪內(nei) 爬梯進行全麵的防腐處理。
目標：
恢複爬梯的結構完整性，提高其承載能力。
增強爬梯的耐腐蝕性，延長使用壽命至少10年。
確保防腐處理過程中不影響煙囪的正常運行，且施工安全。
二、防腐處理方案
（一）材料選擇
防鏽底漆，耐高溫（≥300℃），耐化學腐蝕，附著力強 爬梯預處理後打底
耐高溫防腐塗料，耐溫範圍300-500℃，耐酸堿，耐磨 爬梯主體(ti) 防腐
陶瓷塗層，超高耐溫（≥1000℃），極低的熱導率，優(you) 異的耐磨性 特別高溫區域（如煙道接口）
耐高溫密封膠，耐溫≥300℃，彈性好，防水防氣 焊縫、螺栓連接處密封
（二）施工步驟
1.表麵處理：使用高壓水槍（壓力≥30MPa）清除爬梯表麵的鏽蝕、油汙及舊塗層。對焊縫進行打磨，確保表麵平整無缺陷。使用噴砂或拋丸處理，達到Sa2.5級清潔度。
2.防鏽底漆塗裝：在清潔後的爬梯表麵均勻塗刷一層耐高溫防鏽底漆，厚度控製在50-70μm。底漆幹燥後（通常24小時），進行外觀檢查，確保無漏塗、氣泡等缺陷。
3.防腐塗料塗裝：在底漆基礎上，塗裝2-3層耐高溫防腐塗料，每層厚度控製在100-150μm，總厚度不低於(yu) 300μm。每層塗裝間隔24小時，確保前一層幹燥。
4.特殊區域處理：對爬梯與(yu) 煙道接口等特別高溫區域，采用陶瓷塗層進行額外保護。焊縫、螺栓連接處使用耐高溫密封膠進行密封處理，防止煙氣泄漏。
5.安全標識與(yu) 驗收：在爬梯顯著位置設置安全警示標識，提醒維修人員注意安全。施工完成後，進行塗層厚度、附著力、耐溫性等性能測試，確保達到設計要求。
（三）安全措施
施工期間，煙囪應暫停使用或調整運行方式，確保內(nei) 部無高溫煙氣。施工人員需佩戴防護服、呼吸器、安全繩等個(ge) 人防護裝備。設置安全監護人員，實時監控施工現場安全狀況。施工區域下方設置安全網，防止掉落物傷(shang) 人。
三、經濟效益與(yu) 風險控製
1.經濟效益：防腐處理後，爬梯使用壽命延長至少10年，減少更換成本。提高煙囪運行安全性，降低維修人員受傷(shang) 風險，減少停工損失。
2.風險控製：嚴(yan) 格控製施工質量，確保塗層性能達標。加強施工安全管理，防止施工期間發生安全事故。定期對爬梯進行維護保養(yang) ，及時發現並處理潛在問題。
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