一、項目改造目標
修複外壁破損，恢複結構完整性，確保冷卻塔安全運行至設計壽命（剩餘(yu) 10年）；
提升外壁抗腐蝕性能，降低後期維護成本；
減少因散熱效率下降造成的能源損失（目標恢複至原設計值）。
二、現狀分析與(yu) 問題診斷
1.檢測數據
結構檢測：超聲波探傷(shang) 顯示混凝土碳化深度達25mm，局部鋼筋保護層厚度不足10mm（設計要求≥30mm）。
材料分析：混凝土氯離子含量超標（0.18%＞規範限值0.1%），pH值降至8.5（原設計pH≥12.5）。
熱成像掃描：外壁裂縫導致蒸汽泄漏，局部區域溫度異常升高15-20℃。
2.核心問題
混凝土碳化與(yu) 氯離子侵蝕引發鋼筋鏽脹破壞；凍融循環加速表層混凝土剝落；現有防水層失效，水分滲透加劇結構劣化。
三、修補改造技術方案
（一）材料選擇與(yu) 性能要求
環氧樹脂砂漿 抗壓強度≥60MPa，粘結強度≥3.0MPa 裂縫灌注、局部缺損修補
碳纖維網格布 拉伸強度≥4000MPa，耐堿性能≥95% 結構加固、抗拉補強
滲透型矽烷防護劑 滲透深度≥10mm，憎水率≥95% 整體(ti) 表麵防水防腐
高性能抗裂砂漿 28天收縮率≤0.015%，抗凍等級F200 大麵積表層修複
（二）關(guan) 鍵施工工藝
1.破損麵處理
采用高壓水射流（壓力35MPa）清除疏鬆混凝土，對鏽蝕鋼筋進行噴砂除鏽並塗刷環氧富鋅底漆；
裂縫處理：寬度＜0.3mm裂縫注入低粘度環氧樹脂，寬度≥0.3mm裂縫開V型槽後填充環氧砂漿。
2.結構加固
在塔體(ti) 應力集中區（如環梁與(yu) 支柱連接處）粘貼碳纖維網格布，單層搭接寬度≥100mm，配套環氧膠粘劑固化；
對局部承載力不足區域植入HRB400級鋼筋（直徑16mm，間距200mm），澆築C40自密實混凝土。
3.表麵防護係統
分層施工：
① 基層：噴塗2mm厚聚合物水泥防水砂漿；
② 中層：刮塗1.5mm厚抗裂砂漿（摻聚丙烯纖維）；
③ 麵層：滾塗兩(liang) 道矽烷防護劑，形成憎水膜。
（三）特殊工況應對
高空作業(ye) ：采用吊籃+無人機實時監測係統，風速＞6級時暫停施工；
濕熱環境：選擇濕度＜85%時段施工，必要時搭設防雨棚並配備除濕機；
新舊材料界麵：采用界麵劑（環氧樹脂：水泥=1:3）增強粘結力。
四、風險應對
結構安全風險：施工前采用有限元分析驗證加固方案，預留5%安全冗餘(yu) ；
環保風險：設置粉塵收集裝置，廢棄混凝土100%破碎再利用（用於(yu) 路基填充）。
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