一、結構設計與(yu) 基礎施工
1.結構參數
煙囪高度210米，外筒多為(wei) 鋼筋混凝土結構，內(nei) 筒為(wei) 懸掛式鋼內(nei) 筒（單管或雙管），出口內(nei) 徑7.5-7.8米。
混凝土筒壁厚度分段遞減：底部最大900mm，頂部最小300mm，混凝土強度等級從(cong) C40（底部）過渡至C30（頂部）。
基礎采用樁基（如PHC預應力管樁）或圓板式結構，埋深4.5-5.5米，底板直徑16-34米，混凝土用量約2500立方米，鋼筋用量超200噸。
2.基礎施工難點
大體(ti) 積混凝土溫控：采用分層澆築（每層≤500mm）、預埋冷卻水管及測溫元件，控製內(nei) 外溫差≤25℃，避免裂縫。
惡劣氣候應對：高溫地區需添加緩凝劑，大風時段暫停高空作業(ye) ，並加強鋼筋固定措施。
二、筒身施工關(guan) 鍵技術
1.模板係統
采用無井架翻模工藝，模板分節高度1.2-1.5米，通過液壓提升係統逐段上移。上下模板間用U型卡固定，避免漏漿。
半徑控製：每節模板安裝時通過中心錘球吊中，激光測距儀(yi) 複核，誤差≤2mm/10m。
2.混凝土澆築與(yu) 養(yang) 護
混凝土摻入早強劑（如減水劑），出模強度需≥2MPa，采用插入式振搗器定人定崗，防止蜂窩麻麵。
養(yang) 護采用麻袋覆蓋噴淋，冬季增設保溫棉，養(yang) 護周期≥14天。
3.內(nei) 襯與(yu) 防腐
內(nei) 襯采用耐酸膠泥砌築耐酸磚，隔熱層填充水玻璃膨脹珍珠岩板，筒壁內(nei) 側(ce) 塗刷防腐塗料（如環氧樹脂）。
鋼內(nei) 筒分段焊接，每段支撐於(yu) 鋼平台，焊接後需滲透檢測Ⅰ級合格。
三、施工管理與(yu) 質量控製
1.進度控製
總工期約12-18個(ge) 月，筒身施工為(wei) 核心節點（日均進度1.5-2米），采用兩(liang) 班製、節假日輪休，確保筒身按期結頂。
關(guan) 鍵設備：卷揚機（5-10噸）、吊籠（載人/載料）、振搗器（φ50插入式）及全站儀(yi) 動態監測。
2.質量控製要點
材料檢驗：鋼材、耐酸磚需複驗抗拉強度及耐酸度，水泥需28天強度報告。
施工縫處理：水平縫采用“座漿法"，螺栓孔用幹硬性砂漿對衝(chong) 封堵，防止滲水。
驗收標準：筒壁垂直度偏差≤0.1%H（H為(wei) 總高），表麵平整度≤10mm。
四、安全與(yu) 環保措施
1.高空作業(ye) 安全
搭設雙層防墜網（承載力≥200kg/㎡），吊籠設置限位開關(guan) 及鍥形卡塊防墜裝置。
筒身施工通道設4m寬防護架，覆蓋雙層竹架板及鋼模板，防落物傷(shang) 人。
2.環保管理
揚塵控製：噴淋降塵，渣土車覆蓋運輸；噪聲控製：設備加裝消音器，夜間作業(ye) 。
廢水處理：設置沉澱池，酸液收集池采用花崗岩防腐內(nei) 襯，防止滲漏。
五、特殊工況應對
1.惡劣天氣
高溫（＞35℃）：混凝土澆築選擇夜間進行，添加緩凝劑；大風（＞6級）：暫停吊裝作業(ye) ，加固臨(lin) 時設施。
雷暴天氣：避雷係統預埋接地極，施工期臨(lin) 時避雷針覆蓋半徑≥50米。
2.大體(ti) 積混凝土裂縫預防
優(you) 化配合比：摻粉煤灰（15-20%）降低水化熱；分塊澆築，設置後澆帶；實時監測溫度，調整養(yang) 護策略。
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