一、前期評估與(yu) 準備
1. 結構檢測與(yu) 損傷(shang) 評估
檢測內(nei) 容：檢查混凝土表麵的裂縫、剝落、碳化程度及鋼筋鏽蝕情況，評估腐蝕等級和結構安全性。
環境分析：分析冷卻塔所處環境的腐蝕因素（如濕度、化學介質、溫度變化等），確定防腐需求。
2. 施工方案設計
根據檢測結果選擇防腐方法（如塗層法、襯裏法或綜合方案），製定施工流程、材料清單及安全預案。
二、表麵處理
1. 清洗與(yu) 去汙
高壓水槍清洗：去除表麵油汙、浮塵、鬆散混凝土及舊塗層。
機械處理：對嚴(yan) 重腐蝕區域進行噴砂、打磨或鑿除，露出堅實基層。
2. 裂縫與(yu) 孔洞修複
使用環氧砂漿或水泥基材料填充裂縫，恢複混凝土密實度。
對鋼筋鏽蝕部位除鏽後，塗刷阻鏽劑並修補保護層。
三、防腐塗層施工
1. 塗料選擇
環氧樹脂塗料：耐酸堿、附著力強，適合底層塗刷。
聚氨酯或玻璃鱗片塗料：耐候性高，用於(yu) 麵層增強抗滲透性。
2. 塗刷工藝
底漆塗刷：均勻塗刷1-2遍，確保覆蓋基層並填補微孔。
麵漆塗刷：采用交叉塗刷法（先橫向後縱向），共2-3遍，塗層總厚度需達到設計要求（通常≥300μm）。
特殊區域處理：滲漏部位增加塗層厚度，或采用彈性塗料增強密封性。
四、增設保護層（可選）
1. 材料選擇
玻璃鋼（FRP）：耐腐蝕性強，適用於(yu) 高腐蝕環境。
橡膠襯裏：彈性好，可抵抗溫度變化引起的應力。
2. 施工要點
保護層需與(yu) 防腐塗層緊密結合，采用粘貼或噴塗工藝，確保無縫隙。對接縫處進行密封處理，防止介質滲透。
五、施工後檢查與(yu) 維護
1. 質量驗收
檢查塗層附著力（劃格法測試）、厚度及均勻性，確保無漏塗、氣泡等缺陷。接地電阻測試（若有避雷係統）。
2. 定期維護
日常清潔：定期清除表麵汙垢，防止腐蝕性物質積累。
塗層修補：每2-3年檢查一次，及時修補局部破損。
六、其他防腐技術補充
1. 陰極保護：通過犧牲陽極或外加電流抑製混凝土內(nei) 鋼筋鏽蝕，適用於(yu) 高鹽分或潮濕環境。
2. 緩蝕劑應用：在冷卻水中添加緩蝕劑，降低介質腐蝕性。
七、施工安全與(yu) 環保
1. 高空作業(ye) 安全：搭設腳手架或使用吊籃，作業(ye) 人員佩戴安全帶、防塵口罩等。
2. 環保措施：選用低VOC塗料，控製施工粉塵和廢水排放。
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