一、檢查目的
確保內(nei) 筒結構的完整性和穩定性，防止因腐蝕、磨損或外力作用導致的結構破壞。
及時發現並處理潛在的缺陷和隱患，避免事故的發生。
評估內(nei) 筒的剩餘(yu) 壽命，為(wei) 後續的維護、修理或更換提供決(jue) 策依據。
二、檢查內(nei) 容
1.外觀檢查
使用肉眼或五倍放大鏡對焊縫外形尺寸及表麵質量進行檢查，確保焊縫成形均勻、致密、平滑地向母材過渡，不應有裂紋、未熔合以及超出規定的咬邊、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。
檢查鈦焊縫表麵是否存在深度大於(yu) 等於(yu) 0.5mm的劃傷(shang) ，若有則需清除，並確保清除後的焊縫表麵不低於(yu) 母材表麵。
對鈦焊縫和熱影響區原始狀態的表麵顏色進行檢驗，以判斷其是否合格。
2.無損檢測
采用超聲波檢測、X射線探傷(shang) 或磁粉探傷(shang) 等技術，在不損傷(shang) 內(nei) 筒結構的前提下，精準地識別出裂紋、腐蝕區域或焊接缺陷。
滲透檢測：按相關(guan) 標準規定的方法進行，確保檢測範圍、方法及合格標準符合設計圖樣和技術條件的要求。
3.鐵離子檢查
鈦複層焊接後，對焊接區進行鐵離子檢查，以防止鐵離子汙染對鈦材性能的影響。
4.
對支承平台的變形情況進行觀測，通過設置變形觀測點和使用水平儀(yi) 進行定期觀測，驗證鋼梁撓度彈性恢複情況。
檢查支承平台與(yu) 內(nei) 筒的連接焊縫是否出現變形和裂縫。
5.吊點環梁及連接件檢查
在內(nei) 筒提升過程中，密切觀察吊點環梁的各連接件、焊縫的應力分布是否均勻，吊點附近筒壁是否發生變形。
定期檢查吊點環梁上下6m處的保溫層是否在吊點拆除後再做，以確保安全。
三、檢查頻率與(yu) 周期
1.日常監測
運行操作人員負責液壓提升裝置運行的日常監測，按照相關(guan) 使用與(yu) 維護說明書(shu) 進行操作和檢查。
2.定期檢查
根據煙囪的使用頻率、環境條件以及內(nei) 筒的材質和結構特點，製定合理的定期檢查周期。
在每次定期檢查中，應全麵檢查上述各項內(nei) 容，並記錄檢查結果。
3.特殊檢查
當煙囪遭受異常天氣、外力衝(chong) 擊或其他特殊情況時，應進行特殊檢查，以評估內(nei) 筒的受損情況和安全性。
四、檢查結果處理
1.記錄與(yu) 分析
對每次檢查的結果進行詳細記錄，包括檢查日期、檢查人員、檢查內(nei) 容、發現的問題及處理方式等。
對檢查結果進行分析，評估內(nei) 筒的當前狀態和潛在風險。
2.問題處理
對於(yu) 發現的問題，應及時采取措施進行處理，如修複焊縫、更換受損部件等。
對於(yu) 嚴(yan) 重的問題或隱患，應立即停止使用煙囪，並采取相應的安全措施，防止事故的發生。
3.後續跟蹤
對處理過的問題進行後續跟蹤，確保問題得到解決(jue) ，並防止類似問題的再次發生。
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