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煙筒亮化刷航標煙囪更換爬梯護網——施工方案

更新時間:2020-05-20   點擊次數:824次

煙筒亮化刷航標煙囪更換爬梯護網——施工方案伟德bet怎么样吹管過程中浪費嚴(yan) 重,對鍋爐係統設備衝(chong) 擊大,使係統設備受到損傷(shang) 嚴(yan) 重;初始壓力選擇過低,吹管效果差,吹管次數增加,對鍋爐係統衝(chong) 擊次數增加,嚴(yan) 重時會(hui) 拉傷(shang) 係統。如果選取的初壓力過份低,係統內(nei) 的雜質也不易被帶出去,總之,初始壓力選擇的合理與(yu) 否,直按關(guan) 係著鍋爐機組的安全,因此,鍋爐吹管初始壓力的選擇是吹管工作中一個(ge) 比較重要的開端,鍋爐吹管初始壓力選擇方麵尚未形成統各單位吹管時選擇初始壓力的方法也不盡相同,對所選取的初始壓力是否*符合該係統的要求也很難把握,因此對該問題展開討論還是很有必要的。對高溫低周期疲勞熱應力損傷(shang) 方麵探討較多,且已引起各方麵的注意,而對鍋爐機組投產(chan) 前吹管過程中的高頻熱應力損傷(shang) 方麵卻很少有人探討也未引起足夠的重視。
*,蓄能降壓吹管對鍋爐是一種非常惡劣的非正常運行工況,它是一種將鍋爐設備置於(yu) 高溫高周期的交變熱應力反複作用的狀態下,吹洗過程中鍋爐壓力和汽溫劇烈變化,且變化幅度大,變化周次多,使鍋爐的厚壁部件產(chan) 生很大的熱應力,造成設備的疲勞損傷(shang) 。雖然龜力建設施工及驗收技術規範》中規定汽包鍋爐吹管時的壓力下降值應控製在飽和溫度的下降值不超過℃的範圍”,而未對除汽包以外的其它鍋爐厚壁部件作出要求和限製。而在鍋爐吹管過程中,有時過熱汽溫或再熱汽溫的變化速率和幅度,遠遠超過了其所允許的溫差範圍,由此,將給這些厚壁承壓部件帶來很大的熱應力和過度疲勞損耗,因此,這也是鍋爐吹管過程中應注意的問題。降壓吹管對於(yu) 鍋爐是一種非常惡劣的非正常運行工況。
不僅(jin) 在每次吹管過程中鍋爐壓力和汽溫的變化速率大,壓力和溫度的變化幅度也很大,而且吹管次數多,即壓力和汽溫的變化周次多,由此會(hui) 使鍋爐厚壁承壓部件產(chan) 生很大的熱應力,並帶來一定的疲勞壽命損傷(shang) ,為(wei) 減少降壓吹管時對鍋爐厚壁承壓部件帶來的熱應力和壽命損傷(shang) ,為(wei) 保證鍋爐厚壁承壓部件的安全,必須限製鍋爐吹管過程中鍋爐汽溫變化幅度。隨著鍋爐機組容量的增大和參數的提高,鍋爐厚壁承壓部件的壁厚也相應增大,其熱應力和疲勞壽命損耗問題也更為(wei) 突出,雖然按照SDJ規程要求,控製汽包的飽和溫度下降幅度小於(yu) ℃,但是,有時過熱汽溫和再熱汽溫的變化幅度和速度卻很大,使其聯箱及主汽管道等厚壁部件產(chan) 生了很大的內(nei) 外壁溫差,而且還遠遠超過了其所允許的溫差範圍。
這個(ge) 溫差值,可根據傳(chuan) 熱學原理推導出。要防止葉片腐蝕,機組在運行中要防止葉片上積鹽和產(chan) 生沉積物;機組在啟停過程中或停備用時就要防止金屬表麵產(chan) 生水膜、防止氧氣進入熱力係統。強化學監督,保證鍋爐補給水、爐水和蒸汽品質;定運行負荷,防止過熱器、再熱器超溫;進疏水裝置並及時疏水;汽器漏泄,搞好循環冷卻水處理;強機組停備用期間的保養(yang) ;強運行管理、搞好專(zhuan) 業(ye) 協調。腐蝕是的,防止腐蝕是相對的。采取一切防腐措施隻能減緩腐蝕的速度。從(cong) 近期對熱力係統的水汽品質的日常監督和定期抽查結果看,熱力係統中水汽的鐵含量變化不大,但是機組啟動時水汽品質的調合時間卻大大縮短了,這說明防腐蝕的措施是有效的。由於(yu) 腐蝕的過程相當複雜。全天24小時回複
如水汽中的總有機物雜質的來源和它以熱力係統設備的腐蝕影響;還有蒸汽在汽輪機內(nei) 做功時蒸汽的汽溫和壓力會(hui) 下降,當溫度和壓力下降至蒸汽的飽和溫度以下時,水汽會(hui) 發生相變。即液滴的形成以及液滴再次汽化後的含鹽量的變化等,也會(hui) 對係統設備腐蝕產(chan) 生影響亞(ya) 臨(lin) 界壓力機組是指蒸汽壓力為(wei) .~.MPa,溫度為(wei) ℃左右的蒸汽動力發電機組。大型亞(ya) 臨(lin) 界壓力火電機組的熱工控製裝置正處於(yu) 一個(ge) 更新換代的時期,傳(chuan) 統的熱工控製裝置采用分立元件的組裝式儀(yi) 表,硬件數量大,控製係統不可能設計得十分完善和複雜。新一代的熱工控製裝置采用了以微處理機為(wei) 基本單元的分散式控製係統(DistrbutedControlSystem),具有硬件可靠、內(nei) 存容量大。
軟件功能強,采用模塊化軟件等特點,使得機組的自動調節係統設計得更加完善,調節係統的功能大大改善。大型亞(ya) 臨(lin) 界壓力火電機組的熱工控製裝置正處於(yu) 一個(ge) 更新換代的時期,傳(chuan) 統的熱工控製裝置采用分立元件的組裝式儀(yi) 表,硬件數量大,控製係統不可能設計得十分完善和複雜。新一代的熱工控製裝置采用了以微處理機為(wei) 基本單元的分散式控製係統(DistrbutedControlSystem),具有硬件可靠、內(nei) 存容量大,軟件功能強,采用模塊化軟件等特點,使得機組的自動調節係統設計得更加完善,調節係統的功能大大改善。例如:用組裝儀(yi) 表組成的鍋爐燃燒係統少用組件。而分散控製係統的一個(ge) 軟件模塊就可以代替一塊組件,NETWORK-係統的一塊多功能控製器可以組態個(ge) 軟件模塊。
可代替塊組件,因此用分散控製係統組成的燃燒係統可以比組裝儀(yi) 表的燃燒係統複雜得多、完善得多、功能強得多。正是由於(yu) 這個(ge) 原因,采用分散控製係統的自動調節係統(ClosedLoopControlSys-tem)的設計方案現了一些新的控製措施。采用新的控製理論或現代控製論來實施控製;采用新的控製理論或現代控製論來實施控製充分考慮調節對象的內(nei) 外擾因素,增強前饋條件作用;突出對主、輔機設備的保護作用,增強連鎖和保護功能。完善測量信號、給定值信號的修正和補償(chang) 功能,以利於(yu) 機組的全程控製。傳(chuan) 統的爐膛壓力調節係統是一個(ge) 簡單的單回路雙執行器調節係統,一般使用送風機擋板開度(位置)信號作為(wei) 調節係統的前饋信號。自動調節係統對爐膛壓力隻起調節作用。

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