電廠煙囪新建施工案例伟德bet怎么样碳弧氣割是利用碳極電弧的高溫，把金屬的局部加熱到熔化狀態，同時用壓縮空氣的氣流把熔化金屬吹掉，從(cong) 而達到對金屬進行切割的種加工方法，如圖所示。這種切割金屬的方法在金屬結構製造部門得到廣泛應用。碳弧氣割過程中，壓縮空氣的主要作用是把碳極電弧高溫加熱而熔化的金屬吹掉，還可以對碳棒電極起冷卻作用，這樣可以相應地減少碳棒的燒損。但是，壓縮空氣的流量過大時，將會(hui) 使被熔化的金屬溫度降低，而不利於(yu) 對所要切割的金屬進行加工。碳弧氣割所用的電弧刨割條的外形與(yu) 普通焊條相同，是利用藥皮在電弧高溫下產(chan) 生的噴射氣流，吹除熔化金屬、達到刨割的目的。工作時隻需交、直流弧焊機，不用空氣壓縮機。操作時其電弧必須達到定的噴射能力。
才能除去熔化金屬。用電弧切割對焊縫進行清根，比過去生產(chan) 中常使用的風鏟生產(chan) 效率可提高數倍，尤其是在仰焊和立焊位置進行焊縫清根時，其*性更為(wei) 突出。改善了工人的勞動條件：過去在使用風鏟進行開坡口和清根時，噪聲和振動大，長年使用風鏟工作的工人，多患有耳聾性，而且勞動強度也很高。可以用電弧切割來加工焊縫坡口，特別適用於(yu) 開U型坡口。使用方便，操作靈活：對處於(yu) 窄小空間位置的焊縫，隻要輕巧的刨能伸進去的地方，就可以進行切割作業(ye) 。可以用電弧切割不合格焊縫中的缺陷，然後進行修複。也可以用電弧切割清理鑄件的毛邊、飛刺、澆鑄冒口及鑄件中的缺陷。可以用電弧切割的方法加工多種不能用氣割加工的金屬。
如鑄鐵、不鏽鋼、銅、鋁等。設備、工具簡單，操作使用安全。隻要有台直流電焊機，有壓縮空氣，有的電弧切割極及碳棒，就可以工作了。不需要像氧乙焰切割那樣使用易燃、易爆氣體(ti) ，因此操作使用安全。電弧切割過程中，由於(yu) 有壓縮空氣的存在，露天操作時，－應注意順風方向進行操作，以防吹散的熔渣燒壞工作服和灼傷(shang) 皮，並要注意周圍場地的防火。<在容器或艙室內(nei) 部操作時，內(nei) 部空間尺寸不能過於(yu) 窄小，並要加強抽風及排除煙塵措施。切割時應盡量使用帶銅皮的碳棒。電弧切割時使用電流較大，連續工作時間較長，要注意防止焊機，以免燒毀焊機。為(wei) 克服電弧切割的粉塵大、有氣味的缺點，還可采用水碳弧氣刨的方法。
它的原理與(yu) 般碳弧氣刨相同，隻是在壓縮空氣中含有大量水霧，利用噴霧來降低碳弧氣刨的粉塵汙染。水碳弧氣刨可使環境粉塵降低左右。氣割是指利用氣體(ti) 火焰將被切割的金屬預熱到燃點，使其在純氧氣流中劇烈燃燒，形成熔渣並放出大量的熱，在高壓氧的吹力作用下，將氧化熔渣吹掉：所放出的熱量又進步預熱下層金屬，使其達到熔點。金屬的氣割過程，就是預熱、燃燒、吹渣的連續過程，其實質是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是熔化過程。材料的熱切割，又稱氧氣切割或火焰切割。氣割時，火焰在起割點將材料預熱到燃點，然後噴射氧氣流，使金屬材料劇烈氧化燃燒，生成的氧化物熔渣被氣流吹除，形成切口。氣割用的氧純度應大於(yu) ；可燃氣體(ti) 般用乙氣。
也可用石油氣、天然氣或煤氣。用乙氣的切割效率高，質量較好，但成本較高。氣割設備主要是割炬和氣源。割炬是產(chan) 生氣體(ti) 火焰、傳(chuan) 遞和調節切割熱能的工具，其結構影響氣割速度和質量。采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表麵光潔。手工操作的氣割割炬，用氧和可燃氣體(ti) 的氣瓶或發生器作為(wei) 氣源。半自動和自動氣割機還有割炬驅動機構或坐標驅動機構、仿形切割機構、光電跟蹤或數字控製係統。大批量下料用的自動氣割機可裝有多個(ge) 割炬和計算機控製係統。被氣割的金屬材料應具備下列條件：在純氧中能劇烈燃燒，須低於(yu) 材料本身的熔點。熔渣具有良好的流動性，易被氣流吹除。導熱性小。在切割過程中氧化反應能產(chan) 生足夠的熱量，使切割部位的預熱速度超過材料的導熱速度。
以保持切口前方的溫度始終高於(yu) 燃點,切割才不致中斷。因此,氣割般隻用於(yu) 低碳鋼、低合金鋼和鈦及鈦合金。氣割是各個(ge) 工業(ye) 部門常用的金屬熱切割方法，特別是手工氣割使用靈活方便，氣割時應用的設備器具除割炬外均與(yu) 氣焊相同。氣割過程是預熱燃燒吹渣過程，但並不是所有金屬都能滿足這個(ge) 過程的要求，隻有符合下列條件的金屬才能進行氣割。屬在氧氣中的燃燒點應低於(yu) 其熔點；割時金屬氧化物的熔點應低於(yu) 金屬的熔點；屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應；屬的導熱性不應太高；屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質要少。符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鐵等。其它常用的金屬材料如：鑄鐵、不鏽鋼、鋁和銅等。
則必須采用特殊的氣割方法（例如等離子切割等）。氣割工藝在工業(ye) 生產(chan) 中得到了廣泛的應用。放好導軌，把切割機放在導軌上，導軌倆(lia) 頭要對齊，當切割圓時，調節割嘴高低、相對於(yu) 小車的距離和角度，以保證在板材的區域內(nei) 進行連續切割，連接輸氣管，區分氧氣管和燃氣管。打開氧氣控製閥和燃氣控製閥，確認氣瓶氣壓和輸出氣壓，以保證供氣充足和節約。點火；打開燃氣和預熱氧，使用打火機從(cong) 側(ce) 麵點火。開始切割；用預熱火焰加熱開始點（此時高壓氧氣閥是關(guan) 閉的），預熱時間應視金屬溫度情況而定，般加熱到工件表麵接近熔化（表麵呈橘紅色）。這時輕輕打開高壓氧氣閥門，開始氣割。如果預熱的地方切割不掉，說明預熱溫度太低，應關(guan) 閉高壓氧繼續預熱。
預熱火焰的焰芯前端應離工件表麵~mm，同時要注意割炬與(yu) 工件間應有定的角度，當氣割～mm厚的工件時，割炬應垂直於(yu) 工件；當厚度小於(yu) mm時，割炬可向後傾(qing) 斜～°；若厚度超過mm，在氣割開始時割炬可向前傾(qing) 斜～°，待割透時，割炬可垂直於(yu) 工件，直到氣割完畢。如果預熱的地方被切割掉，則繼續加大高壓氧氣量，使切口深度加大，直至全部切透。割不同厚度的鋼時，割嘴的選擇和氧氣工作壓力調整，對氣割質量和工作效率都有密切的關(guan) 係。例如使用太小的割嘴來割厚鋼，由於(yu) 得不到充足的氧氣燃燒和噴射能力，切割工作就無法順利進行，即使勉強次又次地割下來，質量既壞，工作效率也低。反之，如果使用太大的割嘴來割薄鋼。
不僅(jin) 要浪費大量的氧氣和乙，而且氣割的質量也不好。因此要選擇好割嘴的大小。切割氧的壓力與(yu) 金屬厚度的關(guan) 係：壓力不足，不但切割速度緩慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有時會(hui) 切不透；壓力過大時，除了氧氣消耗量增加外，金屬也容易冷卻，從(cong) 而使切割速度降低，切口加寬，表麵也粗
糙。高壓水射流切割采用的是水的.～mm射流，噴射速度為(wei) ～米/秒（速度大於(yu) 馬赫）。水壓為(wei) ～巴（bar），用水量每分鍾僅(jin) 升。為(wei) 了用磨料如氧化鋁或碳化矽等切割不鏽鋼，在噴射水流抵達鋼材前，向水流入磨料顆粒。現代化的設備可切割mm厚的不鏽鋼。切邊準確、切麵幹淨光滑。切割作用所產(chan) 生的熱由水帶走。
金屬溫度僅(jin) 為(wei) ～℃。這樣再加上由噴射水流在金屬上所產(chan) 生的力，就可以防止變型，提高切割精度。高壓磨料水射流切割，也稱為(wei) 水刀，是利用水射流技術和高速磨削技術發展起來的項新技術。其原理是：將水加壓至～MPa的壓力，使水有了巨大的壓力能，送至孔徑很小的噴嘴中，這時加入磨料，水與(yu) 磨料經混合後，以兩(liang) 倍於(yu) 音速的高速度噴出，形成對石材工件的切割作用，這個(ge) 切割作用由三種力完成：固體(ti) 磨料的衝(chong) 蝕作用、帶磨料的水對工件的剪切作用、磨料對工件表麵的微加工作用。石材的拚花是由多種圖形組成的，在些精細曲線的加工上，傳(chuan) 統的帶鋸、線鋸、手工已經很難完成較複雜的圖案，即使加工出，曲線之間的吻合度也差，利用高壓磨料水射流切割技術加工石材異型件。
可以很好地解決(jue) 這類難題
