伟德bet怎么样在超高壓機組中還采用再熱循環，即把做過一段功的蒸汽從(cong) 汽輪機的高壓缸的出口將做過功的蒸汽全部抽出，送到鍋爐的再熱汽中加熱後再引入汽輪機的中壓缸繼續膨脹做功，從(cong) 中壓缸送出的蒸汽，再送入低壓缸繼續做功。在蒸汽不斷做功的過程中，蒸汽壓力和溫度不斷降低，後排入凝汽器並被冷卻水冷卻，凝結成水。凝結水集中在凝汽器下部由凝結水泵打至低壓加熱器加熱再經過除氧器除氧，給水泵將預加熱除氧後的水送至高壓加熱器，經過加熱後的熱水加入鍋爐，在過熱器中把水加熱到過熱蒸汽，送至汽輪機做功。這樣周而複始不斷的做功。在汽水係統中的蒸汽和凝結水，由於(yu) 疏通管道很多並且還要經過許多的閥門設備，這樣就難免產(chan) 生跑、冒、滴、漏等現象，這些現象都會(hui) 或多或少地造成水的損失，因此我們(men) 必須不斷地向係統中補充經過化學處理過的軟化水，這些補給水一般都補入除氧器中。燃燒係統是由輸煤、磨煤、粗細分離、排粉、給粉、鍋爐、除塵、脫硫等組成。是由皮帶輸送機從(cong) 煤場通過電磁鐵、碎煤機送到煤倉(cang) 間的煤鬥內(nei) ，再經過給煤機進入磨煤機進行磨粉，磨好的煤粉通過空氣預熱器來的熱風，將煤粉打至粗細分離器，粗細分離器將合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤機），經過排粉機送至粉倉(cang) ，給粉機將煤粉打入噴燃器送到鍋爐進行燃燒。而煙氣經過電除塵脫出粉塵再將煙氣送至脫硫裝置，通過石漿噴淋脫出硫的氣體(ti) 經過吸風機送到煙筒排入天空。
發電係統
發電係統是由副勵磁機、勵磁盤、主勵磁機（備用勵磁機）、發電機、變壓器、高壓斷路器、升壓站、配電裝置等組成。發電是由副勵磁機（永磁機）發出高頻電流，副勵磁機發出的電流經過勵磁盤整流，再送到主勵磁機，主勵磁機發出電後經過調壓器以及滅磁開關(guan) 經過碳刷送到發電機轉子。發電機轉子通過旋轉其定子線圈感應出電流，強大的電流通過發電機出線分兩(liang) 路，一路送至廠用電變壓器，另一路則送到SF6高壓斷路器多數火電廠采用煤炭作為(wei) 一次能源，利用皮帶傳(chuan) 送技術，向鍋爐輸送經處理過的煤粉，煤粉燃燒加熱鍋爐使鍋爐中的水變為(wei) 水蒸汽，經一次加熱之後，水蒸汽進入高壓缸。為(wei) 了提高熱效率，應對水蒸汽進行二次加熱，水蒸汽進入中壓缸。通過利用中壓缸的蒸汽去推動汽輪發電機發電。從(cong) 中壓缸引出進入對稱的低壓缸。已經作過功的蒸汽一部分從(cong) 中間段抽出供給煉油、化肥等兄弟企業(ye) ，其餘(yu) 部分流經凝汽器水冷，成為(wei) 40度左右的飽和水作為(wei) 再利用水。40度左右的飽和水經過凝結水泵，經過低壓加熱器到除氧器中，此時為(wei) 160度左右的飽和水，經過除氧器除氧，利用給水泵送入高壓加熱器中，其中高壓加熱器利用再加熱蒸汽作為(wei) 加熱燃料，後流入鍋爐進行再次利用。以上就是一次生產(chan) 流程。
以上分析雖然較為(wei) 繁雜，但從(cong) 能量轉換的角度看卻很簡單，即燃料的化學能→蒸汽的熱勢能→機械能→電能。在鍋爐中，燃料的化學能轉變為(wei) 蒸汽的熱能；在汽輪機中，蒸汽的熱能轉變為(wei) 轉子旋轉的機械能；在發電機中機械能轉變為(wei) 電能。爐、機、電是火電廠中的主要設備，亦稱三大主機。與(yu) 三大主機相輔工作的設備成為(wei) 輔助設備或稱輔機。主機與(yu) 輔機及其相連的管道、線路等稱為(wei) 係統。 [3]
低壓鍋爐出口蒸汽壓力小於(yu) 或等於(yu) 2.45MPa的鍋爐，其蒸汽溫度多為(wei) 飽和溫度或不高於(yu) 400℃。2）中壓鍋爐出口蒸汽壓力為(wei) 2.94~4.90MPa的鍋爐。我國電站鍋爐現行的參數係列，中壓鍋爐出口蒸汽壓力規定為(wei) 3.83MPa，蒸汽溫度為(wei) 450℃。
高壓鍋爐出口蒸汽壓力為(wei) 7.84~10.8MPa的鍋爐。我國電站鍋爐現行參數係列，高壓鍋爐出口蒸汽壓力為(wei) 9.81MPa,出口蒸汽溫度多為(wei) 540℃。
超高壓鍋爐出口蒸壓力為(wei) 11.8~14.7MPa的鍋爐。我國電站鍋爐現行參數係列，超高壓鍋爐出口蒸汽壓力規定為(wei) 13.7MPa，蒸汽出口溫度為(wei) 540℃，少數為(wei) 555℃。
亞(ya) 臨(lin) 界壓力鍋爐出口蒸汽壓力為(wei) 15.7~19.6MPa的鍋爐。我國電站鍋爐現行參數係列，亞(ya) 臨(lin) 界壓力鍋爐出口蒸汽壓力規定為(wei) 16.7MPa，出口蒸汽溫度為(wei) 540℃或555℃，少數為(wei) 570℃。
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