磚煙囪更換避雷針安裝施工服務伟德bet怎么样防腐塗料一般由五大類原料組成，即油脂、樹脂、顏料、溶齊其他輔助材料，油旨是主要成膜物質，它是料的基本成分，若沒有它們(men) 就不能形成附著在物體(ti) 表麵上的約牢固漆膜，一般也稱它為(wei) 固著劑。顏料是次要成膜物質，漆膜中有了，可以增加其保護、裝飾和防鏽等作用。溶劑和其他輔助材料是塗料組成中的輔助成膜物質，也是*的，它有利於(yu) 塗料的施工，並可改善漆膜的性能。
耐腐蝕性能優(you) 於(yu) 一般結構用鋼的鋼材稱為(wei) 耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表麵形成保護層，以提高耐腐蝕性。其低溫衝(chong) 擊韌性也比一般的結構用鋼好。標準為(wei) 《焊接結構用耐候鋼》（GB4172-84）熱浸鋅是將除鏽後的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表麵附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小於(yu) 65μm，對厚板不小於(yu) 86μm.從(cong) 而起到防腐蝕的目的。這種方法的優(you) 點是耐久年限長，生產(chan) 工業(ye) 化程度高，質量穩定。因而被大量用於(yu) 受大氣腐蝕較嚴(yan) 重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現的輕鋼結構體(ti) 係中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的宏順建設道工序是酸洗除鏽，然後是清洗。這兩(liang) 道工序不*均會(hui) 給防腐蝕留下隱患。所以必須處理*。對於(yu) 鋼結構設計者，應該避免設計出具有相貼合麵的構件，以免貼合麵的縫隙中酸洗不*或酸液洗不淨。造成鍍鋅表麵流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對於(yu) 管形構件應該讓其兩(liang) 端開敞。若兩(liang) 端封閉會(hui) 造成管內(nei) 空氣膨脹而使封頭板爆裂，從(cong) 而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nei) 積存。這是一種與(yu) 熱浸鋅防腐蝕效果相當的長效防腐蝕方法。具體(ti) 做法是先對鋼構件表麵作噴砂除鏽，使其表麵露出金屬光澤並打毛。再用乙炔-氧焰將不斷送出的鋁（鋅）絲(si) 融化，並用壓縮空氣吹附到鋼構件表麵，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴塗層（厚度約80μm～100μm）。後用環氧樹脂或氯丁橡膠漆等塗料填充毛細孔，以形成複合塗層。此法無法在管狀構件的內(nei) 壁施工，因而管狀構件兩(liang) 端必須做氣密性封閉，以使內(nei) 壁不會(hui) 腐蝕。這種工藝的優(you) 點是對構件尺寸適應性強，構件形狀尺寸幾乎不受限製。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個(ge) 優(you) 點則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會(hui) 產(chan) 生熱變形。與(yu) 熱浸鋅相比，這種方法的工業(ye) 化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強度大，質量也易受操作者的情緒變化影響。塗層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳塗料防腐蝕年限甚至可達50年）。所以用於(yu) 室內(nei) 鋼結構或相對易於(yu) 維護的室外鋼結構較多。它一次成本低，但用於(yu) 戶外時維護成本較高。塗層法的施工的宏順建設一步是除鏽。優(you) 質的塗層依賴於(yu) *的除鏽。所以要求高的塗層一般多用噴砂噴丸除鏽，露出金屬的光澤，除去所有的鏽跡和油汙。現場施工的塗層可用手工除鏽。塗層的選擇要考慮周圍的環境。不同的塗層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。塗層一般有底漆（層）和麵漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與(yu) 鋼材粘附力強，與(yu) 麵漆結合性好。麵漆則基料多，成膜有光澤，能保護底漆不受大氣腐蝕，並能抗風化。不同的塗料之間有相容與(yu) 否的問題，前後選用不同塗料時要注意它們(men) 的相容性。塗層的施工要有適當的溫度（5～38℃之間）和濕度（相對濕度不大於(yu) 85%）。塗層的施工環境粉塵要少，構件表麵不能有結露。塗裝後4小時之內(nei) 不得淋雨。塗層一般做4～5遍。幹漆膜總厚度室外工程為(wei) 150μm，室內(nei) 工程為(wei) 125μm，允許偏差為(wei) 25μm.在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中，幹漆膜總厚度可加厚為(wei) 200～220μm.管道防腐（corrosion prevention of pipes）指的是為(wei) 減緩或防止管道在內(nei) 外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質的措施。避免管道，遭受土壤、空氣和輸送介質（石油、天然氣等）腐蝕的防護技術。輸送油、氣的管道大多處於(yu) 複雜的土壤環境中，所輸送的介質也多有腐蝕性，因而管道內(nei) 壁和外壁都可能遭到腐蝕。一旦管道被腐蝕穿孔，即造成油、氣漏失，不僅(jin) 使運輸中斷，而且會(hui) 汙染環境，甚至可能引起火災，造成危害。據美國管道工業(ye) 的統計資料，1975年由於(yu) 腐蝕造成的直接損失達6億(yi) 美元。因此，防止管道腐蝕是管道工程的重要內(nei) 容。
管道腐蝕現象的描述腐蝕可以理解為(wei) 材料在其所處的環境中發生的一種化學反應，該反應會(hui) 造成管道材料的流失並導致管線部件甚至整個(ge) 管線係統失效。在管線係統中，腐蝕的定義(yi) 是：基於(yu) 特定的管線環境，在管線係統所有的金屬和非金屬材料中發生的化學反應、電化學反應和微生物的侵蝕，該反應可以導致管線結構和其他材料的損壞和流失。除了腐蝕作用對材料的直接破壞外，由腐蝕產(chan) 物所引起的管道損壞也可視為(wei) 腐蝕破壞。管道腐蝕是否會(hui) 擴散，擴散範圍有多大主要取決(jue) 於(yu) 腐蝕介質的侵蝕力以及現有管道材料的耐腐蝕性能。溫度、腐蝕介質的濃度以及應力狀況都會(hui) 影響管道腐蝕的程度。本工藝標準適用於(yu) 民用及一般工業(ye) 建築的設備、管道的防腐蝕施工操作。金屬在周圍介質的化學、電化學作用下所引起的一種破壞現象。按管道被腐蝕部位，可分為(wei) 內(nei) 壁腐蝕和外壁腐蝕；按管道腐蝕形態，可分為(wei) 全麵腐蝕和局部腐蝕；按管道腐蝕機理，可分為(wei) 化學腐蝕和電化學腐蝕等。
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