電廠煙囪刷油漆航標美化技術方案江蘇宏順高空工程有限公司
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如為(wei) 盲孔鋼筋埋植：將錨固用膠注入孔洞內(nei) 2/3 即可；將處理好的鋼筋，除鏽清理端朝向孔洞，邊向同方向旋轉，邊緩慢將鋼筋插入洞內(nei) ，直至到達孔洞底部為(wei) 止。此時，如無錨固用膠從(cong) 洞內(nei) 溢出，說明注膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。
如為(wei) 通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內(nei) ，孔兩(liang) 端用環氧砂漿封堵，封堵時，須在端留出注膠孔，另端留出出氣孔；待環氧砂漿凝固後方可進行高壓注膠。將配製好的錨固用膠裝入打膠筒內(nei) ，安裝打膠嘴；將錨固用膠通過注膠孔注入孔洞內(nei) ，直至另端出氣孔溢出膠為(wei) 止；而後，用環氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。
如是垂直通孔植筋，前期步驟同第3條，注膠時應從(cong) 孔底部的注膠口向上注膠，以孔上部出氣口出膠為(wei) 宜。
對已埋植好的鋼筋要做好保護工作，如掛明顯標誌牌等。以防錨固用膠在固化時間內(nei) ，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植效果。
用棉絲(si) 蘸少許，清理工作麵的膠及清理工作麵的垃圾。注意：在清理膠的時候，要小心輕緩，不得對鋼筋進行搖擺或碰撞。
報請現場負責人檢查。
成品保護在錨固用膠固化前應對埋植好的鋼筋進行必要的違擋，固定；做好標示、標牌
裂縫修補
基本介紹
該技術適用於(yu) 混凝土結構穩定裂縫修補，恢複構件的整體(ti) 性，從(cong) 而達到使用功能的目的。
裂縫化學灌漿加固采用低黏度、高抗拉強度灌漿材料，通過壓力灌漿（0.2-0.4MPa）注入混凝土構件的裂縫、空洞中，擴散、膠凝、固化，達到粘結、鍵合、恢複構件整體(ti) 性的目的，是理想的原位加固技術。適用於(yu) 修補混凝土結構所出現的裂縫（溫度縫、收縮縫、受力縫、沉降縫），恢複其整體(ti) 性和使用功能。
漿液特點
粘度低（10-20x10-3Pa.s），可灌入0.05mm的細微裂縫。
固結體(ti) 強度高，抗壓強度50-80MPa，抗拉強度大於(yu) 33MPa，是混凝土的10倍以上。
膠凝時間易控製，從(cong) 30分鍾到幾十小時均可調節。
可在幹燥或潮濕環境下固化，可滿足粘結、補強、抗滲等多種要求。
對於(yu) 結構承載力不足的引起
的裂縫采取本技術處理外，還應該采取其他加固措施，確保結構安全可靠.
混凝土裂縫注膠施工工藝
流程：裂縫處理→粘貼注膠底座 → 封縫 → 配膠 → 灌膠 → 成品保護 .
施工流程
裂縫處理對於(yu) 混凝土構件上的裂縫，可用鋼絲(si) 刷等工具，清除裂縫表麵的灰塵、浮渣等汙物，然後用壓縮將裂縫內(nei) 的灰塵吹出，再用棉絲(si) 沾擦拭裂縫表麵。
粘貼注膠底座對於(yu) 有裂穿通縫的厚度大於(yu) 120mm的樓板、牆，需兩(liang) 麵分別粘貼注膠底座。對於(yu) 厚度小於(yu) 120mm的樓板和牆，隻需在麵粘貼底座。將底座底部周邊均勻塗抹層封縫膠，注意不要將底座的膠孔堵住，將底座出膠孔對準裂縫，粘貼安裝，底座安裝間距200～300mm。在裂縫的注膠位置將裂縫處鑿大點，但不宜超過注膠底座直徑。
封縫用小鏟刀將封縫膠刮抹到裂縫上，厚度1mm左右，寬度20～30mm，抹膠時應防止產(chan) 生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉嚴(yan) 密可靠。
