煙囪防腐脫硫具體(ti) 施工方案 江蘇宏順高空工程有限公司
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施工技術編輯
上海世博鋼結構工程
上海世博鋼結構工程
、鋼結構安裝焊接前的準備工作
試驗鋼材包括Q345GJC-Z15（壁厚70mm）、Q345GJC-Z15（壁厚40mm）、Q345C（翼緣厚28mm），焊接位置為(wei) 柱—柱橫焊、柱—梁平焊（包括桁架梁上下翼緣平焊）、T型角立焊。坡口形式及尺寸按設計要求。焊後外觀及超聲波檢查合格後取樣進行了力學和物理試驗。
試驗結果接頭的抗拉強度達到母材抗拉強度標準值，接頭彎曲180°無裂紋。采用的焊接材料和焊接設備技術條件應符合國家標準，性能優(you) 良。清渣、氣刨、焊條烘幹保溫等裝置應齊全有效。
二、手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設備
（1）焊條應在高溫烘幹箱中烘幹，焊條烘幹次數不得超過兩(liang) 次。
（2）焊絲(si) 包裝應完好，如有破損而導致焊絲(si) 汙染或彎折、紊亂(luan) 時應部分棄之。
（3）CO2氣體(ti) 純度應不低於(yu) 99.9%（體(ti) 積比），含水量應低於(yu) 0.05%（重量比），瓶內(nei) 高壓低於(yu) 1MPa時應停止使用。
（4）焊機電壓應正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲(si) 機應能均勻送絲(si) ，氣管應無漏氣或堵塞。
三、安裝焊接程序及般規定
焊接的般順序為(wei) ：焊前檢查 →預熱除鏽 → 裝焊墊板和引弧板→ 焊接 → 檢驗
1．焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nei) 和兩(liang) 側(ce) 的鏽斑、油汙、氧化鐵皮等應清除幹淨。
2．預熱。焊前用氣焊或特製烤槍對坡口及其兩(liang) 側(ce) 各100mm範圍內(nei) 的母材均勻加熱，並用表麵測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表麵局部氧化，預熱溫度。
3．重新檢查預熱溫度，如溫度不夠應重新加熱，使之符合要求。
4．裝焊墊板及引弧板，其表麵清潔程度要求與(yu) 坡口表麵相同，墊板與(yu) 母材應貼緊，引弧板與(yu) 母材焊接應牢固。
5．焊接：第層的焊道應封住坡口內(nei) 母材與(yu) 墊板的連接處，然後逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完後，都必須清除焊渣及飛濺物，出現焊接缺陷應及時磨去並修補。
6．個(ge) 接口必須連續焊完，如不得已而中途停焊時，應進行保溫緩冷處理，再焊前，應重新按規定加熱。
